Автоматизация технологического процесса ультразвуковой очистки деталей авторемонтного производства

• Автор: Цепкин, Павел Александрович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 126 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава 1. Особенности ультразвуковой очистки деталей
1Л. Типы загрязнений и способы их очистки
1.2. Удаление загрязнений с поверхностей деталей при их очистке в ультразвуковом поле в жидкости
1.3. Основные технологические характеристики процесса ультразвуковой очистки
1.4. Динамика процесса ультразвуковой очистки деталей
Выводы и постановка задач исследований
Глава 2. Ультразвуковые колебательные системы очистки деталей
2.1. Основные группы ультразвуковых колебательных систем
2.2. Особенности работы колебательных систем в режиме высоких амплитуд

2.3. Общие принципы проектирования УКС
2.4. Ультразвуковые ванны для очистки
2.5. Ультразвуковые генераторы УКС
2.6. Структурная схема ультразвуковой технологической установки
Выводы к главе 2
Глава 3. Модель магнитострикционного рабочего органа
3.1. Волнового уравнения для сферической волны
3.2. Анализ взаимодействия со средой резонансного высокочастотного излучателя
3.3. Определение степени рассогласования резонансного вибратора при нагружении
Выводы к главе 3

Глава 4. Системы экстремального регулирования рассогласования рабочего органа по частоте

4.1. Задачи систем экстремального регулирования
4.2. Выбор способа поиска экстремума
4.3. СЭР шагового типа
4.4. Переходные процессы в объекте
4.5. Переходные процессы в системе оптимизации
4.6. Определение параметров периодических режимов
Выводы к главе 4
Глава 5. Экспериментальные исследования взаимодействия магнитострикционного рабочего органа со средой
5.1. Оптимизация технологии эффективного протекания процесса очистки
5.2. Исследования экстремального режима работы УКС |
5.3. Функциональная схема СЭР ^
5.4. Функциональная схема БЭР

5.5. Сравнительная оценка результатов теоретических и экспериментальных исследований
Выводы к главе 5
Основные выводы и результаты работы
Список литературы 1

ВВЕДЕНИЕ
В технологическом процессе основного и ремонтного производства операция очистки является наиболее часто повторяющейся. Качество выполнения этой операции повышает качество производства и ремонта, повышая общую культуру производства. Пока еще отсутствует однозначно обоснованная связь между загрязненностью поступающих на сборку деталей и ресурсом машин и агрегатов. Однако связь между качеством очистки деталей при ремонте машин и их надежностью в процессе эксплуатации очевидна.
Технологические процессы очистки встречаются практически на всех этапах производственного процесса предприятий, удаляя на каждой стадии очистки специфические загрязнения, отличающиеся составом, прочностью и адгезией к металлическим поверхностям.
Вопросы повышения качества операций очистки рассматриваются в ряде фундаментальных исследований зарубежных [85, 86] и отечественных [87...90] ученых.
Наиболее сложной является очистка деталей топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей, что объясняется наличием на них трудноудаляемых загрязнений (нагаров и лаковых отложений), конструктивной сложностью деталей и повышенными требованиями к качеству очистки.
Наиболее эффективным методом очистки деталей служит ультразвуковой способ, широко распространенный в условиях основного производства различных отраслей промышленности [7, 91...96].
Ультразвуковой метод, обеспечивает в сравнении с другими методами удаления загрязнений, высокое качество очистки с минимальными затратами времени на процесс, замену ручного труда, исключение из технологического процесса пожароопасных и токсичных растворителей .
Ультразвуковой очистке деталей топливной аппаратуры при ремонте занимались Приходько В.М., Тулаев И.А., Нефедов Б.Б., Нигметзянов Р.И., Фатюхин Д.С. и другие исследователи [10-31]. Исследования в этой области

Отметим, что могут быть использованы вместо магнитострикционных, пьезокерамические кольцевые элементы, которые крепятся к стальной тонкостенной трубе. Для охлаждения такой УКС в верхней части устанавливается радиатор.
Помимо протяженных колебательных систем, создающих продольные и радиальные типы колебаний, существуют конструкции, в которых ультракороткое излучение в жидкостную среду производится с помощью изгибно-колеблющейся пластины рис. 2.8 [41]. Стержневые
магнитострикционные преобразователи возбуждают изгибные колебания пластины, к нижней стороне которой припаяны торцы преобразователей. Преобразователи расположены друг от друга на определенном расстоянии.
Рис. 2.8. Преобразователь распределенного типа мощностью 4 кВт
(ПМ2-4/16)
Колебательные системы с акустическими узлами, использующими преобразование одного вида колебаний в другой. Для возбуждения колебаний в таких системах используются или стержневые преобразователи, или преобразователи со стержневым волноводом. Излучатель состоит из пластины или оболочки, в которой возбуждаются одновременно различные типы волн, взаимодействующие друг с другом.
Конструкция преобразователя ПМС-6М наиболее известна (рис. 2.9). С её помощью комплектовались ванны для ультразвуковой очистки.