Разработка экономичных составов и технологии закладки на основе бесцементных вяжущих

• Автор: Якобсон, Зинаида Васильевна
• Шифр специальности: 05.15.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1986
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 174 с. : ил.

1. МЕТОДИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПО СОЗДАНИЮ СОСТАВОВ
ТВЕРДНЩЙ ЗАКЛАДКИ.ДЛЯ.ЭТАЖНО-КАМЕРНЫХ СИСТЕМ
РАЗРАБОТКИ
1.1. Опыт применения твердейшей закладки на отечественных я зарубежных рудниках
1.2. Анализ влияния состава закладочных смесей
на качественнее и экономические показатели
1.3. Анализ исследований по оценке гидравлической активности и эффективности использования вяжущих на основе местных материалов
1.4. Задачи и метода исследований
2. ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ТВЕРДЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫ! ЦЕЛИКОВ
ПРИ ЭТАЖНО-КАМЕРНЫХ СИСТЕМАХ РАЗРАБОТКИ
2.1. Методика исследований
2.2. Исследование процесса твердения яскусственного
. целика на одаокомпонентном вяжущем
2.3. Влияние активности компонентов вяжущих на формирование искусственного массива
2.4. Разработка рациональных составов твердеющей закладки на основе сложного вяжущего
2.5. Исследование прочности составов закладки дин камер второй н последующих очередей с использованием местных отходов.производства
2.6. Вывода по главе
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭМЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЛОЖНОГО
ВЯЖУЩЕГО ПРИ ПРИГОТОВЛЕНИИ ТВЕРДЕЮЩЕЙ ЗАКЛАДКИ
3.1. Вводные сведения
3.2. Матеркально-энергетическже затрата приготовления завладнж на основе разлкчннх вяжущи
3.3. Установление предельно-допустимого расстояния перевозы вяжущи материалов в закладочным комплексам подземных рудников
3.4. Разработка методически положенні подбора эквивалентных составов для закладки, выработанного пространства
3.5. Определение экономической эффективности применения бесцементинх составов заклады в зависимости от конструкции. днищ камер и очередности и отра-
. боты
3.6. Выводы по главе
ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ВОЗВЕДЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ ЦЕЛИКОВ НА УРАЛЬСКИХ РУДНИКАХ, да. ЭТАЖНО-КАМЕРНЫХ СИСТИІ
РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
4.1. Общие сведения
4.2. Исследование прочностных характеристик н устойчивости вертикального и горизонтального обваженні искусственных целиков, возведенных методом инъекции
4.3. Определение возможности использования гидравлически неустойчивых хлорнто-сержцнтовнх.сланцев в технологии приготовления заклады
4.4. Обоснование оптимальных условий применения инъекционной технологии возведения искусственного массива в отработанных камерах
4.5. Оценка зкономжческой эффективности разработанных составов закладки для подземных рудников

Узельгяаского я Гайского месторождений
4.6..Вывода по.главе
вывода
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ

<5 *<*<|гц , МП* ; (2.9)
6 -*п<£ э МП* . (2.10)
В данных зависимостях учитывается либо только влияние расхода
цемента, либо только шлака. В них не отражено одновременное
действие этих факторов на процесс твердения закладки.
Изучение вяжущих свойств шлака и цемента в простых системах "шлак + наполнитель" я "цемент + наполнитель", а также определение микротвердости шлакового и цементного камня позволило установить роль шлака и цемента в наборе прочности шлаковой или цементной закладки. Рассматривая двухкомпонентное вяжущее "шлак + цемент" можно предположить, что прочность определится прямым суммированием прочностей компонентов:
6 = 6ш + 6ц , МПа , (2.И)
где @ш - прочность, обусловленная вяжущими свойствами шлака ( система "шлак + наполнитель"), МПа;
0^- то же, цемента (система "цемент + наполнитель"), МПа. Подставив уравнения (2.4), (2,5) в уравнение (2.11), получим зависимость:
б=О.ОМ<|;'^с,.О.Мбе^’!6с., , МПа. (2.12)
Формула (2.12) выявляет дифференцированную роль шлака и цемента в наборе прочности закладки (рис. 2.6). Прочность зависит от собственной активности шлака и цемента - бс и их со-

ответствущих расходов на I м смеси. Анализ данных графика указывает: сколько процентов прочности обеспечивает шлак (кривые 1,2,3,4) я цемент (кривые 1,2,3,4) в зависимости от состава вяжущего. Точки пересечения кривых шлака и цемента характеризуют эквивалентные расходы шлака и цемента, т.е. равный набор прочности (50$О обеспечивает 83 кг цемента я 317 кг граншлака ММК; 70 кг цемента я 330 кг граншлака ОХМК; 50 кг цемента и