Разработка процесса газовой формовки деталей ГТД

• Автор: Захаров, Олег Геннадьевич
• Шифр специальности: 05.07.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 85 с.

ВВЕДЕНИЕ
Содержание

ГЛАВА 1. Состояние вопроса. Цели и задачи исследования
1.1 Конструктивно-технологические характеристики
кольцевых и цилиндрических деталей ГТД
1.2 Технологические характеристики материалов заготовки
1.3 Способы изготовления кольцевых и
цилиндрических деталей ГТД
1.4 Теоретические исследования процессов изготовления
кольцевых и цилиндрических деталей ГТД
1.5 Цели и задачи исследования
ГЛАВА 2. Функциональная зависимость напряжений от деформаций
2.1 Определение функциональной зависимости напряжений от деформаций с учетом температуры и скорости деформации
2.2 Расчетное уравнение функциональной зависимости сг - е
ГЛАВА 3. Теоретические основы определения технологических параметров процесса газовой формовки
3.1 Выбор оптимальной заготовки
3.2 Расчетная схема процесса газовой формовки
3.3 Теоретическое определение технологических параметров процесса
ГЛАВА 4. Конструктивная схема процесса газовой формовки
4.1 Выбор способа технологического процесса газовой формовки
4.2 Технологическая установка для изготовления сильфонов ГТД
ГЛАВА 5. Моделирование технологического процесса
формообразования тонкостенных листовых деталей
5.1 Расчетные уравнения для сплава ОТ4-1 и стали 12Х18Н10Т
5.2 Расчетные кривые технологических параметров процесса
газовой формовки для сплава ОТ4-1 и стали 12Х18Н10Т
5.3 Рекомендации по выбору оптимальных технологических
режимов обработки
ГЛАВА 6. Практическая реализация результатов исследования
6.1 Расчет технологических параметров процесса изготовления конической обечайки из сплава ОТ4-1 методом газовой формовки
6.2 Расчет технологических параметров процесса изготовления сильфона ГТД из стали 12Х18Н10Т методом газовой формовки
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение
В современном авиадвигателестроении одним из путей технического прогресса является поиск и совершенствование технологических процессов изготовления деталей ГТД с целью повышения их качества, надежности, ресурса работы, а также снижения себестоимости и трудоемкости их производства.
В конструкцию газотурбинного двигателя входит множество кольцевых деталей с различной формой образующей (кожухи, корпуса, • кольца жесткости, экраны, дефлекторы), к которым предъявляются повышенные требования к точности изготовления. Существующие способы изготовления подобных деталей (роликовая прокатка, листовая штамповка, обтяжка) характеризуются большой трудоемкостью,, многопереходностью обработки, необходимостью проведения промежуточных термообработок, к .тому же не всегда удается выдержать требуемый уровень качества и точности деталей, а в ряде случаев оказывается невозможным. Также вышеперечисленные методы требуют наличия, дорогого технологического оборудования, оснастки и являются довольно энергозатратными. Поэтому совершенствование технологических процессов обработки давлением крупногабаритных кольцевых и цилиндрических деталей из листового материала с использованием современных методов обработки является актуальной задачей.

и определим значение константы:

V с У 1п—
(2.6)
- Из соотношения (2.5) запишем уравнение для определения константы т в следующем виде:

(2.7)
При известных коэффициентах соотношение между напряжениями, деформациями, ' температурами и скоростями пластического деформирования примет вид:

Данное уравнение определяет зависимость напряжений от деформаций, скоростей деформаций и температуры нагрева заготовки.