Исследование работы планетарных мельниц с целью рационального выбора их параметров при тонком измельчении карбонатных пород

• Автор: Ковтуненко, Валерий Владимирович
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 214 c. : ил

1. Проблема измельчении твердых горных пород (Размольное оборудование и состояние вопроса)
1.1. Краткий анализ измельчителей, применяемых
для тонкого помола карбонатных пород
1.2. Обзор теоретических и экспериментальных работ, посвященных исследованию планетарных мельниц
1.2.1. История развития планетарных мельниц
1.2.2. Результаты исследований планетарных мельниц
1.3. Постановка задачи, цель исследований
Выводы
2. Исследование движения материала в центробежном питателе
2.1. Анализ конструкций питающих устройств
2.2. Устройство и описание экспериментальной модели центробежного питателя и проведенных на
ней исследований
2.3. Уравнения относительного движения материальной частицы в питателе планетарной мельницы
2.4. Анализ уравнений относительного движения частицы в центробежном питателе и определение его пропускной способности

Выводы
3. Экспериментальное исследование лабораторной планетарной мельницы с двумя степенями свободы
3.1. Задачи экспериментального исследования
3.2. Устройство и описание экспериментальной установки
3.3. Режимные и конструктивные параметры планетарной мельницы с двумя степенями свободы
3.4. Исследование удельной производительности планетарной мельницы в зависимости от ^ и $
3.4.1. Условия проведения экспериментов
3.4.2. Поиск математической модели
3.4.3. Исследование области экстремума, представленной уравнением второй степени
3.5. Экспериментальное определение полезной мощности, потребляемой планетарной мельницей
3.5.1. Математическая модель
3.5.2. Исследование области экстремума
3.6. Исследование процесса тонкого измельчения карбонатных пород
3.6.1. Кинетика измельчения
3.6.2. Зависимость удельной поверхности от удельных энергозатрат
Выводы
4. Экспериментальное исследование планетарной центробежной мельницы непрерывного действия
4.1. Устройство и описание мельницы непрерывного действия
4.2. Исследование удельной производительности мельницы непрерывного действия в зависимости от

и <р
4.2.1. Условия проведения экспериментов
4.2.2. Поиск математической модели
4.2.3. Исследование области экстремума
4.3. Экспериментальное определение полезной мощности
4.3.1. Математическая модель N = N^'V, 4.4. Исследование процесса тонкого измельчения карбонатных пород в полупромышленной мельнице
4.5. Сопоставление результатов экспериментальных исследований лабораторной и полупромышленной мельниц
4.6. Сопоставление планетарной центробежной мельницы с шаровой мельницей по удельной производительности и эффективности измельчения
Выводы
5. Расчет основных параметров планетарной мельницы
5.1. Выбор кинематической схемы привода мельницы
5.2. Расчет энергетических и силовых параметров планетарной мельницы с двумя степенями свободы
5.3. Методика расчета планетарной центробежной мельницы
5.4. Ожидаемый экономический эффект от внедрения планетарной центробежной мельницы непрерывного действия
Выводы
Заключение
Литература
Приложения

единяются непосредственно друг с другом. Экспериментальная модель такого питающего устройства была создана и исследована автором.
2.2. Устройство и описание экспериментальной модели центробежного питателя и проведенных на ней исследований
Для изучения процесса движения материала в центробежном питателе была создана экспериментальная модель питающего устройства без приемника материала (рис. 2.5).
Прямолинейные питающие патрубки I (рис. 2.5), изготовленные из органического стекла, представляют собой прямой круглый цилиндр, ось которого пересекается с осью вращения и наклонена к ней под углом сС =48°. Для предотвращения сво-дообразования в патрубках их внутренний диаметр, равный 50 мм, был выбран так, что превышает максимальные размеры частиц загружаемого материала в 5-10 раз.
Питающие патрубки закреплены в пластмассовом диске 2, который выполняет роль водила планетарной мельницы. К диску жестко прикреплен стакан 5, несущий подшипники 4 и вращающийся шесте с диском на неподвижном валу 3. Вал 3 установлен во втулке 6 и зафиксирован двумя винтами. Втулка закреплена на опорной плите 9. Питающее устройство посредством клиноременной передачи приводится в движение электродвигателем 8 с номинальной частотой вращения 1340 об/мин и мощностью 0,2кВт. Сменные шкивы 7 позволяют получить 3 частоты вращения питателя: СО = 22,6 с”1, СО = 31,6 с”1 и сО = 35,5 с“1, которые были выбраны близкими к применяющимся на практике величинам.
Экспериментальное исследование работоспособности пита-