Определение рациональных параметров и режимов работы вибрационного валкового рабочего органа для обработки бетонных поверхностей

• Автор: Кононов, Артем Анатольевич
• Шифр специальности: 05.05.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Братск
• Количество страниц: 195 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
1.1. Требования, предъявляемые к качеству поверхности железобетонных изделий
1.2. Классификация способов и конструкций заглаживающих машин, применяемых при обработке незатвердевших бетонных поверхностей
1.3. Классификация вибрационных заглаживающих машин для уплотнения и заглаживания поверхностей, отформованных из жестких бетонных смесей
Выводы по главе и постановка задач исследования
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВА11ИЯ ПРОЦЕССОВ ЗАЕЛАЖИВАНИЯ НЕЗАТВЕРДЕВШИХ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВАЛКОВЫМ РАБОЧИМ ОРГАНОМ
2.1. Теоретические исследования процессов, происходящих в бетонной смеси, находящейся в зоне действия вибрационных валковых рабочих органов
2.2. Моделирование режимов заглаживания, обеспечивающих отсутствие макродефектов бетонной поверхности
2.3. Разработка методики расчета мощности привода вибрационного валкового рабочего органа
2.4. Определение заглаживающей способности валкового рабочего органа
2.5. Разработка методики расчета износостойкости валкового рабочего органа с поперечным вибрированием
Выводы по главе
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ДИНАМИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ВАЛКОВОГО РАБОЧЕГО ОРГАНА
3.1. Динамическая модель валкового рабочего органа
3.2. Динамика гидравлических процессов в приводе поперечных колебаний рабочего органа
3.3. Определение функции перемещения рабочего органа
Выводы по главе
ГЛАВА 4. СТЕНДОВЫЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВАЛКОВОГО РАБОЧЕГО ОРГАНА
4.1. Планирование экспериментальных исследований для
поиска оптимальных параметров рабочего органа
4.2. Описание экспериментального лабораторного стенда и методики проведения экспериментальных исследований
4.2.1. Описание устройства экспериментального лабораторного стенда и принцип его работы
4.2.2. Методика проведения экспериментальных исследований
4.3. Обработка результатов эксперимента и анализ точности эксперимента
Выводы по главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Приложение
Приложение
Приложение
ВВЕДЕНИЕ
Современное производство железобетонных изделий для жилищного, промышленного и других видов строительства неотъемлемо связано с отделкой поверхности этих изделий. В связи с этим, существует ряд требований, предъявляемых к поверхности изделий, изготовленных из железобетона, которые впоследствии будут подвергаться окрашиванию, оклейке обоями, линолеумом и т.д. После изготовления железобетонных изделий трудоемкие штукатурные и другие отделочные работы по ним должны быть сведены к минимуму.
Для получения соответствующего качества поверхности железобетонных изделий на заводах ЖБИ, в дорожном, гидромелиоративном, аэродромном строительстве и на строительных площадках широко используются заглаживающие машины с рабочим органом в виде бруса, валка, диска, ленты или комбинации этих рабочих органов. Область применения этих машин зависит от состава бетонных смесей, требуемого качества поверхности, производительности работ, а также технологии производства на данном предприятии. Исследования вышеперечисленных рабочих органов проводились А.И. Батуловым, Фарах Аши Фарахом, JI.A. Мамаевым,
З.Райчыком, С.А. Рысс-Березарком. Наиболее полно исследования заглаживающих рабочих органов и процессов, происходящих в бетонных смесях при заглаживании, представлено в трудах A.B. Болотного.
Валковый рабочий орган (ВРО) является наиболее распространенным с точки зрения удобства применения и широты спектра получаемой шероховатости поверхности при различной жесткости обрабатываемых бетонных смесей. ВРО, несомненно, уступает по качеству обработки дисковому рабочему органу, однако имеет ряд преимуществ. Применение ВРО дает возможность обрабатывать поверхность изделий за один проход,

мощи двух рычагов к передней части бетоноукладчика. Подъем-опускание устройства осуществляются лебедкой. В центре рамы 8 установлена цапфа 6, к которой прикреплена поворотная рама 3. Поворот рамы 3 относительно рамы 8 вокруг оси цапфы осуществляется приводом, состоящим из электродвигателя, клиноременной передачи и винтового соединения, причем винт этого соединения укреплен на раме 8, а гайка — на раме 3.
При включении двигателя осуществляется поворот рамы 3 с валковым заглаживающим рабочим органом на угол ±15° в горизонтальной плоскости. В крайних повернутых положениях рамы электродвигатель отключается конечными выключателями. На противоположном конце поворотной рамы 3 установлен электродвигатель 7 привода вращения валка. Заглаживающий валок состоит из отрезка трубы, зажатого двумя регулируемыми коническими цапфами, укрепленными на раме 3. Таким образом, изнашиваемая часть рабочего органа при необходимости легко может быть заменена.
Для осуществления процесса заглаживания валковый рабочий орган поворачивают на угол 10—15°, опускают на изделие, включают привод его вращения и привод передвижения портала. Направление вращения валка должно соответствовать направлению движения заглаживающей машины. При обратном проходе вдоль изделия валок необходимо реверсировать. Рекомендуется несколько раз в смену изменять угол установки валка с целью его равномерного износа. По данным завода, машина ВЗМ-15Б обеспечивает заглаживание до класса ЗШ изделий, отформованных из бетонных смесей средней жесткости.
За последние годы разработки новых валковых заглаживающих машин представлены небольшим количеством авторских свидетельств. Обзор и рассмотрение принципа действия этих конструкций приводятся ниже.
Авторское свидетельство (A.C.) №1616818 - устройство для заглаживания бетонных смесей в формах, схема которого представлена на