Пластическое формообразование поковок управляемым поперечным выдавливанием

• Автор: Гончаров, Михаил Николаевич
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Б.м.
• Количество страниц: 280 с. : ил.

Условные сокращения и обозначения Введение
Глава 1 Проблемы обеспечения гибкости технологических процессов пластического формообразования поковок
1.1 Гибкое формообразования поковок, показатели гибкости технологических процессов
1.2 Моделирование процессов поперечного выдавливания с учетом влияния контактного трения, температуры и скорости деформации
1.3 Гибкие производственные модули пластического формообразования
1.4 Выводы по 1 главе
1.5 Постановка задач исследования
Глава 2 Разработка технологических способов управляемого попереч-

ного выдавливания
2.1 Пластическое формообразования при управляемом поперечном выдавливании
2.2 Разработка конструкций технологической оснастки для управляемого поперечного выдавливания
2.3 Выводы по 2 главе
Глава 3 Разработка моделей расчета энергосиловых параметров и моделей формообразования поковок управляемым поперечным выдавливанием
3.1 Исследование влияния условий контактного трения и кинематических параметров перемещения инструмента на изменение формы контура поковки при управляемом поперечном выдавливании
3.2 Построение регрессионных моделей взаимосвязи формы поковки от параме тров штамповки
3.3 Модель расчета силы формообразования при управляемом поперечном выдавливании
3.4 Выводы по 3 главе
Глава 4 Разработка алгоритмов проектирования технологии 73 формообразования поковок УПВ
4.1 Анализ пластического течения металла при управляемом поперечном выдавливании с помощью имитационного моделирования
4.2 Анализ дефектообразования при управляемом поперечном выдавливании
4.3 Разработка алгоритма проектирования технологического процесса производства поковок УПВ
4.4 Автоматизация проектирования технологических процессов УПВ
4.5 Выводы по 4 главе
Глава 5 Технологическое применение управляемого поперечного выдавливания для производства поковок машиностроительного назначения
5.1 Формообразование машиностроительных деталей в режиме сверхпластичности в модуле для УПВ
Заключение
Список литературы

Условные сокращения и обозначения
УПВ - управляемое поперечное выдавливание; ГПМ - гибкий производственный модуль;
Г АП - гибкое автоматизированное производство; ГПС - гибкая производственная система;
АСУ - автоматизированная система управления; ЧПУ - числовое программное управление;
<• ТП - технологический процесс;
ОМД - обработка металлов давлением;
МСС - механика сплошной среды;
ХОШ - холодная объемная штамповка;
ГОШ - горячая объемная штамповка;
ИШ - изотермическая штамповка;
, СПД - сверхпластическая деформация.

а) б)
Рисунок 3.2 - Контактная плитка с полированной поверхностью //=0,15 (а) и контактная плитка со специально обработанной поверхностью //=0,57 (б)
Результаты этих исследований подтверждают положения, приведенные * во 2 главе о том, что формообразование при управляемом поперечном выдавливании будет зависеть от задаваемых законов движения инструмента, а не от его формы.
Для установления характера зависимости параметров формообразования от законов движения инструмента были проведены соответствующие исследования, результаты которых приведены в таблице 3.1 (приложение Н). Из полученных результатов следует неоднозначность зависимости получаемых геометрических параметров контура поковки от задаваемого закона движения инст-

румента, т.к. очаг деформации охватывает всю область, ограниченную свободной поверхностью. Также неясно как влияет контактное трение на процесс формообразования. Установлено, что большую роль на ход дальнейшего формообразования оказывает форма первой ступени. При большом накоплении металла в первой ступени, формообразование начинает идти интенсивнее уже в области последующих ступеней, что позволяет получать сложные формы.