Повышение эффективности проектирования технологической оснастки на основе использования автоматизированной системы T-FLEX Parametric CAD

• Автор: Голованов, Владимир Викторович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Рыбинск
• Количество страниц: 258 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение
1. Состояние вопроса по автоматизации проектирования станочной и контрольно-измерительной оснастки
1.1. Особенности станочной и контрольно-измерительной оснастки при производстве гидроаппаратуры
1.2 Анализ процесса проектирования станочной и контрольноизмерительной оснастки
1.2.1. Циклическая модель управления качеством PDCA
1.2.2. Процессный подход при проектировании приспособлений
1.2.3. Анализ причин несоответствий эксплуатационных свойств при проектировании, изготовлении и эксплуатации приспособлений
1.3 Анализ способов проектирования оснастки с учетом особенностей конструкции приспособлений
1.4. Анализ процесса параллельного проектирования и методов параметризации изделий
1.5. Обзор CAD систем конструкторско-технологической подготовки производства
1.6. Выводы к первой главе. Цель и задачи исследования
2. Моделирование процесса параметризации технических
объектов с помощью сетевых моделей
2.1. Выбор способа представления конструкторских знаний в процессе параметризации
2.2 Формирование сетевой модели станочной и контрольно-измерительной оснастки на основе типизации элементов его конструкции
2.3.Формирование структуры параметрической модели технических объектов применительно к системе T-FLEX CAD

2.4. Выводы ко второй главе

3. Создание алгоритмического процесса системы параметрического проектирования станочной и контрольно-измерительной оснастки
3.1. Предъявляемые требования к автоматизированной системе параметрического проектирования станочной и контрольно-измерительной оснастки
3.2. Технологии разработки программного обеспечения системы автоматизированного проектирования станочной и контрольной оснастки
3.3. Основные этапы процесса создания автоматизированной системы параметрического проектирования станочной и контрольной оснастки
3.4. Разработка алгоритмических зависимостей для расчета
станочной и контрольной оснастки
3.4.1. Расчет точности станочного приспособления
3.4.1.1. Особенности расчета точности кондукторов для сверления отверстий
3.4.2. Расчет потребной силы закрепления
3.4.3. Конструкции и критерии выбора базовых агрегатов кондукторов
3.4.3.1 Конструкции и критерии выбора плит к скальчатым кондукторам
3.4.3.2 Конструкции и критерии выбора установочных элементов приспособления. Основные опоры под базовые плоскости
3.4.3.3. Установочные пальцы
3.4.3.4. Ориентирующие и самоцентрирующие механизмы
3.4.3.5. Втулки центрирующие
3.4.4. Конструкции и критерии выбора направляющих элементов
приспособления
3.4.4.1 Конструкции и критерии выбора типа стандартных кондукторных втулок

3.4.4.2. Выбор конструкции и размерных характеристик промежуточных втулок
3.4.4.3. Выбор способа крепления кондукторных втулок
3.4.4.4. Расчет и обеспечение износостойкости установочных элементов
3.4.4.5. Расчет и обеспечение износостойкости кондукторных втулок
3.4.5. Расчет точности контрольно-измерительной оснастки
3.4.5.1. Определение составляющих суммарной погрешности
измерения контрольных приспособлений
3.4.5.1.1. Погрешности изготовления установочных элементов и их расположения на корпусе приспособления соу э
3.4.5.1.2. Погрешность смещения измерительной базы детали от заданного положения сос
3.4.5.1.3. Погрешность закрепления а>3
3.4.5.1.4. Составляющие погрешности установочных мер
3.4.6. Функционально - стоимостной анализ проектируемой
станочной и контрольной оснастки
3.5. Выводы по третей главе
4. Разработка структурной схемы автоматизированной системы проектирования станочной и контрольно-измерительной оснастки
4.1. Создание структурно-функциональной схемы автоматизированной системы проектирования станочной и контрольно-измерительной оснастки
4.2. Параметрическое проектирование предельных калибров
4.3. Информационное обеспечение автоматизированной системы параметрического проектирования станочной и контрольной оснастки
4.4. Способы задания переменных в параметрической модели оснастки
4.5. Выводы по четвертой главе

Это объясняем тем, что сверлильные станки дешевле и занимают мало места.
Рис. 11. Силовой гидрораспределитель ГРС
Рассмотрим наиболее применяемые типы кондукторов для обработки отверстий в золотнике и корпусах агрегатов.
Обработка отверстий в корпусах агрегатов производится на вертикальносверлильных станках моделей 2Н125. При сверлении отверстий применяется два типа оснастки. Первый тип оснастки применяется при сверлении отверстий через выполненные разделки в корпусах агрегатов. Рассмотрим на примере сверления отверстий диаметром 5 +0’16 в корпусе агрегата рис. 13. Этот тип оснастки состоит из подставки и кондуктора. Подставка предназначена для установки и крепления детали. Она состоит из сварного корпуса, опор, фиксаторов и прижимных элементов.
Деталь устанавливается на опоры и базируется на двух фиксаторах по отверстию диаметра 6,6 +0’03. Прижим детали осуществляется откидной планкой,