Повышение точности обработки при сверлении глубоких отверстий малого диаметра спиральными сверлами на основе управления динамикой процесса

• Автор: Самосудов, Александр Александрович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 0 с. : 262 ил.

СОДЕРЖАНИЕ
1. Введение
2. Глава 1. Управление и точность сверления глубоких
отверстий малого диаметра спиральными свёрлами
3. 1.1. Сверление глубоких отверстий малого диаметра и пу
ти его совершенствования
4. 1.2. Изучение основных параметров, характеризующих состояние
есса сверления глубоких отверстий малого диаметра спиральными
свёрлами
5. 1.3. Цель и задачи исследования
6. Глава 2. Математическое моделирование динамики формообра
зующих движений при сверлении глубоких отверстий малого диаметра спиральными свёрлами

2.1. Постановка задачи
8. 2.2.0собенности динамики сверления
9. 2.3. Динамическая характеристика процесса сверления
Обобщённое уравнение динамики
10. 2.4. Иерархия систем дифференциальных уравнений дина
мики
11. 2.5. Анализ динамики сверления в вариациях относительно
стационарных траекторий
12. 2.6. Влияние дополнительных связей, формируемых при
сверлении
13. 2.7. Аттракторы формообразующих движений, влияние на
копления стружки
14. 2.8. Условия формирования нового направления движения
инструмента в заготовке

2.9.Выводы

16. Г лава 3. Экспериментальная динамика сверления глубоких от
верстий малого диаметра спиральными свёрлами
17. 3.1. Методика проведения экспериментальных исследова
ний, оборудование, инструменты материалы, основные алгоритмы обработки информации
18. 3.1.1. Описание экспериментального стенда
19. 3.1.2. Методика оценивания показателей динамики и
идентификации динамических характеристик
20. 3.1.3. Методика оценивания геометрических показателей
качества отверстия
21. 3.2. Результаты идентификации силовой функции про- 159 цесса сверления. Уточнение динамических особенностей процесса
22. 3.3.Изучение влияния условий обработки и геометрии
инструмента на параметры точности отверстия
23. 3.3.1.Точность оси отверстия
24. 3.3.2. Параметры волнистости по оси отверстия
25. 3.3.3. Параметры точности поперечного сечения отверстия
26. 3.4. Экспериментальная динамика сверления глубоких отвер
стий малого диаметра
27. 3.5. Выводы
28. Глава 4. Пути управления точностью сверления глубоких от
верстий малого диаметра спиральными свёрлами
29. 4.1. Принцип диагностирования основных показателей
геометрического качества отверстия в процессе обработки
30. 4.1.1. Алгоритмы диагностирования основных показателей 215 геометрического качества отверстия в процессе обработки

31. 4.2. Система автоматического управления макрогеометри
ческой точностью отверстий
32. 4.3. Эффективность управления макрогеометрической точ
ностью сверления глубоких отверстий
33. 4.4. Выводы

Заключение. Общие выводы
35. Литература
36. Приложения

в координатах смещения вершины режущего инструмента позиционные силовые и потенциальные функции, раскрывающие установившиеся силовые реакции системы на изменения позиционных координат К = {У.К2,К3}7. Эти силы могут и не обладать потенциальными свойствами.
4. В зависимости от пути, пройденном инструментом по направлению оси вращения инструмента /, формируется не связанная со стружкой дополнительная сила, зависящая от сближения боковых ленточек сверла с обработанной частью заготовки. Эта сила также зависит от угла подъёма винтовой канавки сверла. При малых заглублениях сверла можно считать, что эта сила зависит исключительно от смещения инструмента по оси }3. Однако при больших глубинах она также зависит от (рис. 2.7). Таким образом, эти силы, направленные против упругих деформаций инструмента в радиальном направлении, зависят от расстояния, пройденного инструментом по рассматриваемому направлению. Формирование сил, действующих на ленточки сверла, определяется закономерностями сближения двух поверхностей при их относительном скольжении. Они определяются функциями сближения по аналогии с такими функциями сближения в трибосистемах, рассмотренными в работе [147].
5. Известно [124], что при варьировании площади срезаемого слоя изменения сил запаздывает по отношению к вариациям площади. Это связано со сложными взаимосвязанными законами перестройки стационарных состояний в областях первичной и вторичной пластических деформаций в зоне резания, а также они определяются инерционностью термодинамических процессов, влияющих на установление стационарного состояния.
Приведённые выше положения, в основном касаются особенностей формирования силовой функции при сверлении. Причём, силы зависят как от траекторий движения точки закрепления инструмента в зажимном приспособлении, так и от сложных законов упругой деформации инструмента.