Разработка конструкции горизонтального прямоточного абсорбера для очистки газа при малых давлениях

• Автор: Абдуллин, Наиль Ахиярович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 119 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Ведение
1 Способы удаления сероводорода из технологических газов с
выявлением наиболее перспективного. Анализ конструкций аппаратов для проведения процесса абсорбции.
1.1 Необходимость очистки технологических и природных газов
от серосодержащих соединений.
1.1.1 Методы утилизации попутного нефтяного газа.
1.2 Способы удаления серосодержащих компонентов из газовой
смеси и аппараты для его осуществления.
1.3 Общие сведения о процессе абсорбции.
1.4 Основные типы аппаратов, для проведения процесса абсорбции,
их основные достоинства и недостатки.
1.4.1 Пленочные (поверхностные) абсорберы.
1.4.2 Насадочные абсорберы.
1.4.3 Барботажные абсорберы.
1.4.4 Распылительные абсорберы
1.4.5 Горизонтальные аппараты для проведения процессов абсорбции при прямоточном движении сред.
1.5 Способы интенсификации массообменных процессов и пути их реализации.
1.6 Интенсификация массообмена при совмещении процесс-сов кавитационно-вихревого распиливания и барботажа.
1.6.1 Понятие кавитации.

Гидродинамическая кавитация Диспергирование жидкости
Преимущества проведения массообменных процессов в аппаратах распыливающе барботажного типа Кавитирование жидкой фазы как способ интенсификации массообменных процессов
Выбор прототипа устройства для проведения массообменных процессов с выявлением его основных достоинств и недостатков.
Анализ конструкции смесительного устройства
Описание конструкции и принципа работы устройства для диспергирования абсорбента.
Разработка устройства для проведения процессов абсорбции при прямоточном движении сред.
Прямоточная абсорбция углеводородов.
Анализ процессов перемешивания в экспериментальной
модели аппарата.
Оценка работы смесителя с сегментными перегородками. Исследование смесительных устройств с перфорированными перегородками.
Изменение основных характеристик при изменении расстояния между перегородками.
Исследование влияния глубины погружения сливной перегородки на движение контактируемых сред.
Процесс дробления дисперсной жидкости.
Теоретическое определение угла раскрытия факела распыла.
4 Создание конструкции массообменного аппарата для прове-
дения процессов в системе «газ-жидкость».
4.1 Разработка конструкций массообменных аппаратов.
4.2 Совершенствование технологической схемы промысловой
очистки попутных нефтяных газов.
Основные выводы
Список литературы
Приложение

в корпус аппарата 1 через патрубок 2 и распыляется форсункой 3(рисунок 1.13).
Процесс массообмена в кавитационно - внхревой камере протекает под действием вихревого эффекта. При прохождении через кольцевидную перегородку б, разделяющей камеры аппарата, поток подвергается временному сжатию, вследствие чего происходит перераспределение газожидкостной смеси по поперечному сечению аппарата.
Далее смесь поступает в вихревую камеру аппарата, в которой расположено аксиальное закручивающее устройство, выполненное в виде шнека 5, кохорое обеспечивает необходимую степень закрутки потока. Использование в качестве закручивающего устройства вихревой камеры аппарата нескольких шнеков на одной оси, расположенных последовательно позволяет создать зоны локального повышения турбулизации газожидкостного потока с увеличенной скоростью процесса массопередачи, а перфорация закручивающего устройства 5 снижает гидродинамическое сопротивление вихревой камеры аппарата.
Смесь насыщенного абсорбента с присутствующими в нем твердыми частицами и очищенного газа выводится из устройства для очистки газов через патрубок 7, и поступает на сепарацию [108].
Рис 1.14 — Прямоточный многоступенчатый абсорбер распыливающего
типа.