Разработка и исследование рапирного механизма прокладывания утка для металлоткацкого станка типа DM

• Автор: Шляпугин, Роман Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 139 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
1.1 Обзор работ в области металлоткачсства
1.2 Преимущества рапирных ткацких станков
1.3 Конструкции и технологические возможности рапирных металлоткацких станков
1.4 Обзор изобретений, касающихся ткацких станков
с гибкими рапирами
1.5 Классификация ткацких станков с гибкими рапирами
1.6 Выводы по главе
2 РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ КИНЕМАТИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ МОДЕРНИЗИРОВАННОГО МЕХАНИЗМА ПРОКЛАДЫВАНИЯ УТКА
2.1 Задачи и метод кинематического исследования
2.2 Выбор принципиальной схемы модернизации челночного металлоткацкого станка типа БМ
2.3 Разработка методики кинематического исследования механизма привода рапиры металлоткацкого станка типа ОМ
2.4 Результаты кинематического исследования
2.5 Выводы по главе
3 РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ КИНЕТОСТАТИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ МОДЕРНИЗИРОВАННОГО МЕХАНИЗМА ПРОКЛАДЫВАНИЯ УТКА
3.1 Задачи кинетостатического исследования '
3.2 Разработка методика кинетостатического анализа модернизированного механизма прокладывания утка
3.2.1 Методика кинетостатического анализа пространственной диады
3.3 Результаты кинетостатического анализа
3.4 Выводы по главе
4 ИССЛЕДОВАНИЕ ДИНАМИКИ РАПИРНОГО МЕХАНИЗМА
4.1. Задача исследования динамики рапирного механизма
4.2 Определение жесткости перфорированной ленты
4.3 Экспериментальное определение приведенного момента инерции сечения перфорированной ленты рапиры
4.3.1 Описание экспериментальной установки
4.3.2 Описание эксперимента
4.4. Динамическая модель ленты рапиры
4.5 Уравнение изгибных колебаний рапиры ,
4.6 Определение критической силы
4.7 Результаты исследования динамики ленты
рапирного механизма
4.8 Выводы по главе
5 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАЗРАБОТАННОГО МЕХАНИЗМА ПРОКЛАДЫВАНИЯ УТКА МОДЕРНИЗИРОВАННОГО МЕТАЛЛОТКАЦКОГО СТАНКА ПМ-2000-М
5.1 Обоснование необходимости проведения модернизации станка с челночным способом прокладывания утка
5.2 Описание устройства и работы механизма прокладывания утка
5.3 Проверка работоспособности модернизированного механизма прокладывания утка
5.4 Расчет эффективности работы модернизированного станка
5.5 Выводы по главе
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
Список использованной литературы Приложение

Преимуществом гибкой рапиры по сравнению с жесткой при большой заправочной ширине является более высокие рабочие скорости и меньшие габаритные размеры механизма. К недостаткам гибких рапир относится менее надежное и устойчивое ее движение в зеве, необходимость установки в зеве специальных направляющих.
Различают три вида ввода уточной нити в зев рапирным способом [14].
При первом способе на ткацком станке имеются привод 2 подающей (правой) рапиры 3 и привод 2' принимающей (левой) рапиры 3', которые сообщают им возвратно-поступательное движение (рис. 1.15) Для захвата и удержания утка на концах рапир имеются головки 4, 5 Устройство также содержит механизм подачи 6 уточины и ножницы с зажимами 7. Намотанная на бобину уточная нить удерживается между ножницами с зажимами 7 и глазком механизма подачи 6 до момента подхода головки правой рапиры, которая захватывает ее и переносит до середины зева навстречу левой рапире. После чего осуществляется передача уточины от одной рапиры к другой. Обе рапиры выходят из зева, левая завершает прокладывание уточины, а правая за концом следующей. Конец нити освобождается от зажима левой головки у кромки ткани. Справа уточная нить разрезается и зажимается механизмом 7. Такой способ применяется на станках АС 2 (SOMET, Италия), ТР 2/1 (NUOVO PIGNONE, Бельгия), Alcoll (SNOECK, Бельгия) и др.
Рис. 1.15. Схема прокладывания утка за конец на станках АС2, Боше! (Италия)
Второй способ отличается от первого упрощенной конструкцией головок 4, 5 рапир (рис. 1.16). Передача уточной нити 1 в середине зева происходит за