Разработка и исследование высокоскоростного бобинодержателя для формовочных машин и агрегатов, вырабатывающих минеральные и полиамидные нити

• Автор: Башашин, Павел Александрович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 192 с. : ил.

Оглавление
Введение
Глава 1. Обзор патентной и научной литературы
1.1 Основные понятия и определения
1.2. Обзор конструкций существующих бобинодержате-лей
1.3. Методики проектирования бобинодержателей
Выводы
Глава II. Аналитические исследования высокоскоростных бобинодержателей
2.1 Цели исследований существующих высокоскоростных бобинодержателей
2.2 Анализ конструкций существующих высокоскоростных бобинодержателей
Выводы
Глава III. Разработка высокоскоростных бобинодержателей
3.1 Разработка эскизной схемы высокоскоростного бо-бино держателя
3.2 Конструкции высокоскоростных бобинодержателей
3.3 Методика расчета и проектирования высокоскоростных бобинодержателей
3.3.1 Определение длины вращающейся оси
3.3.2 Определение диаметра оси
3.3.3 Проектирование зажимающего кулачка
3.3.4 Определение размеров кольцевых пазов
3.3.5 Проектирование кулачковых дисков
3.3.6 Проектирование пружин сжатия
3.4 Расчет и проектирование бобинодержателя бесфрик-ционного типа
3.4.1 Определение силы необходимой для установки сменной бобины и съем наработанной паковки
3.4.2 Определение радиального зазора между левым плечом зажимающего кулачка и дном кольцевого паза
3.4.3 Определение сил упругости пружин сжатия
3.4.4 Определение максимального значения нормальной силы между бобиной и зажимающими кулачками
Выводы
Глава IV. Исследование высокоскоростных бобинодержателей

4.1 Кинематический расчет зажимающего устройства
4.2 Определение силы трения скольжения между бобиной и зажимающими кулачками
4.3 Определение намоточного натяжения и скорости наматываемой нити
4.4 Определение центробежной силы бобинодержателя
4.5 Определение центробежных сил зажимающего кулачка, шатуна и направляющей
4.6 Силовой расчет зажимающего устройства
4.7 Определение максимальной пусковой мощности бобин оержател я
4.8 Определение собственной частоты и амплитуды колебаний бобинодержателя
4.8.1 Определение частоты собственных колебаний бобинодержателя методом сил
4.8.2 Определение частоты собственных изгибных колебаний бобинодержателя методом интегральных уравнений
4.8.3 Определение амплитуды вынужденных колебаний
Выводы
Глава V. Экспериментальное определение коэффициента трения скольжения между бобиной и зажимающими кулачками и зависимость его от радиуса кривизны рабочего профиля кулачка
5.1 Цели и задачи эксперимента
5.2 Методика проведения эксперимента
5.3 Определение силы тяжести уравновешивающего груза
5.4 Построение диаграммы регрессивной однофакторной модели и ее доверительных интервалов
Выводы
Общие выводы
Список использованных источников
Рис. 2.3. Бобинодержатель формовочной машины МФ-600-И56:
1 - подвижный в осевом направлении диск; 2, 40 - лепестковые конические тарелки; 3, 37 - неподвижные в осевом направлении диски; 4, 10, 15, 24, 31 - кольца; 5, 6, 12, 21, 27, 30, 36, 43 - винты;
- полая ось; 8, 9, 11, 13 - тормозное устройство; 9, 44 - тормозные кулачки; 11 - рукоятка; 13 - штифт; 14 - кольцо уплотнительное;
- шток; 17 и 42 - пружины сжатия; 18, 35 - шайбы; 19 - палец; 20 -корпус подшипников; 22 - пневмокамера; 23 - диафрагма; 25, 26 -подшипники качения; 28, 45 - оси тормозных кулачков; 29 - крышка; 32 - стакан направляющий; 33 - головка; 34, 39 - втулки; 38 - барабан; 41 - толкатель
Бобинодержатель состоит из полой оси 7 (рис. 2.3), предназначенной для крепления на ней всех остальных звеньев боби-нодержателя, неподвижных в осевом направлении дисков 3 и 37, жестко закрепленных на оси 7, барабана 38, свободно сидящего на дисках 3 и 37, подвижного в осевом направлении диска 1, жестко закрепленного на втулке 39, опор качения 25 и 26, корпуса 20, штока 16, установленного подвижно в осевом отверстии вала 7, конических лепестковых тарелок 2 и 40, пневмокамеры 22, толкателя 41, тормозного устройства (9, 11, 13), двух пружин сжатия 17 и 42, головки 33, с резьбовым креплением на штоке 16, пальца 19, расположенного в диаметральном отверстии штока 16 и сквозном прямом пазу вала 7.