Обоснование параметров очистителя-котонизатора

• Автор: Щербинин, Станислав Анатольевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 154 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. Аналитический обзор. Цели и задачи исследования.
1.1. Основные типовые конструкции очистителя волокна. Их недостатки.
1.1.1. Некоторые технологические линии для получения и переработки котонина. Их недостатки.
1.1.2. Очистители хлопкового волокна.
1.2. Исследования, посвященные вопросам очистки короткоштапельного волокна
1.3. Педальный регулятор высоты слоя волокна
1.4 Выводы по главе. Задачи исследования.
2. Разработка новой конструкции очистителя-котонизатора и способа очистки волокна. Экспериментальное исследование очистителя.
2.1. Новый способ очистки и котонизации льняного волокна.
2.2 Описание конструкции очистительной машины с делительным устройством.
2.3. Описание новой конструкции очистителя-котонизатора.
2.3.1 Экспериментальные исследования по определению равномерности усилия прижатия прядки волокна к питающему барабану.
2.3.2. Использование дополнительных вальцов очистителя-котонизатора.
2.4. Выводы по главе
3. Исследование и совершенствование конструкции очистителя-котонизатора

3.1 Исследование усилия прижатия педального зажима к питающему барабану очистителя — котонизатора.
3.1.1 Варианты применения различных схем устройства
3.2. Определение необходимого условия затягивания слоя волокна питающим барабаном

3.3 Совершенствование питающих устройств очистителя-котонизатора
3.4. Особенности нагружения волокна рабочими органами очистителя-

котонизатора с учетом их упругих свойств.
3.5. Экспериментальное исследование использования гарнитуры

различной жесткости.
3.6 Выводы по главе
4.Экспериментальные исследования процессов очистки и утонения волокна с целью определения взаимосвязи между параметрами работы 95 оборудования и качественными показателями волокна.
4.1. Экспериментальные исследования работы очистителя с делителем

холстика.
4.2 Экспериментальные исследования очистителя-котонизатора. >1и
4.3. Результаты экспериментального исследования очистителя-котонизатора (гарнитура ЦМПЛ-38)
4.4. Результаты экспериментального исследования очистителя-котонизатора (гарнитура ЦМПЛ-36)
4.5. Анализ уравнений регрессии
4.6. Влияние количества этапов обработки на очистителе- котонизаторе на качественные показатели волокна
4.7. Сравнительная оценка штапельного состава короткоштапельного льняного волокна

4.8. Предлагаемая технологическая линия цепочки для получения короткоштапельного льняного волокна
4.9. Выводы по главе
Общие выводы Библиографический список Приложения

1.4. Выводы по главе. Цель и задачи исследования
Из обзора конструкторских разработок и анализа теоретических и экспериментальных исследований следует:
1. Существующие способы очистки и получения короткоштапельного льняного волокна обладают рядом недостатков, основными из которых является невысокая очистительная способность и высокая линейная плотность получаемого волокна. Стремление повысить очистительную способность и уменьшить линейную плотность приводит к росту повреждённости волокон с образованием сопутствующих пороков. Поэтому разработка новых способов очистки волокнистого материала и конструкций очистительных машин является актуальной задачей.
2. Наиболее качественное волокно, пригодное для прядения получается на линиях, использующих в своем составе устройства для протрёпывания зажатой бородки волокна. Интенсификация процесса очистки волокнистого материала от сорных примесей и пороков волокна на существующих машинах может быть осуществлена лишь при создании новых технических и технологических решений с учетом недостатков известных;
3. До настоящего времени недостаточно исследованы вопросы, касающиеся утонения и очистки короткоштапельного льняного волокна и влияние отдельных факторов технологического регулирования на характер утонения и очистки.
4. Из проведенного анализа ясно, что методом, позволяющим интенсифицировать процесс обработки короткоштапельного льняного волокна, при этом обеспечивая высокую степень очистки и утонения, является метод обработки зажатой бородки волокна. Использование принципа работы валичных очистителей, обеспечивающих высокий очистительный эффект и позволяющих сохранять природные свойства волокон актуально при создании оборудования для очистки и получения котонина.