Мельница с продольно деформируемой рабочей камерой

• Автор: Архипов, Дмитрий Алексеевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 157 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1 АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПОМОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
1Л. Теоретические основы процесса сверхтонкого измельчения
материалов

1.2. Анализ конструкций агрегатов для сверхтонкого помола
1.3. Анализ конструкции мельницы с поперечно деформируемой

рабочей камерой

1.4. Выбор рациональной конструкции мельницы
1.5. Выводы
ГЛАВА 2. АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА И ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК МЕЛЬНИЦЫ С ПРОДОЛЬНО ДЕФОРМИРУЕМОЙ РАБОЧЕЙ КАМЕРОЙ.
2.1 Кинематика и силовые параметры мельницы с продольно деформируемой рабочей камерой
2.1.1 Кинематика шаровой загрузки
2.1.2 Определение сил сопротивления, действующих на загрузку в рабочей камере
2.1.3 Расчет потребляемой мощности на перемещение загрузки
2.2 Прочностной расчет продольно деформируемой рабочей
камеры
2.2.1 Моделирование напряженного состояния при осевом сжатии 39.
сфероидальной деформируемой рабочей камеры
2.2.2 Расчет на прочность и жесткость сфероидальной рабочей 45.
камеры
2.3 Расчет производительности агрегата
2.4 Выводы
ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

ПРОЦЕССА ПОМОЛА В МЕЛЬНИЦЕ С ПРОДОЛЬНО ДЕФОРМИРУЕМОЙ РАБОЧЕЙ КАМЕРОЙ.
3.1. Состав и содержание экспериментальных исследований
3.2. Методика проведения исследований, средства контроля и оборудование
3.3. План многофакторных экспериментальных исследований для определения эффективности процесса измельчения
3.4. Выводы
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В МЕЛЬНИЦЕ С ПРОДОЛЬНО ДЕФОРМИРУЕМОЙ РАБОЧЕЙ КАМЕРОЙ
4.1 Исследование процесса движения шаровой загрузки
4.2. Определение основных факторов, обработка экспериментов, проверка правильности выбора основных параметров мельницы
4.3. Оценочные испытания для проверки правильности выбора уровней варьирования основных факторов
4.4. Исследование влияния основных факторов на процесс измельчения
в мельнице с продольно деформируемой рабочей камерой
4.4.1. Уравнения регрессии для помола песка и шунгита
4.4.2. Анализ влияния основных факторов на помол
4.5. Исследование влияния основных факторов на производительность мельницы
4.6. Анализ выходных параметров мельницы
4.7. Исследование долговечности и рекомендации по конструированию деформируемого корпуса
4.8. Методика расчета конструкторско-технологических параметров мельницы с продольно деформируемой рабочей
камерой
4.8.1. Расчет рабочего объема камеры и ее параметров

4.8.2. Расчет камеры на прочность
4.8.3. Расчет сил и мощности, затрачиваемой на помол
4.9. Выводы
ГЛАВА 5. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРАКТИЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.
5.1. Практическое применение мельницы с продольно деформируемой рабочей камерой при помоле шунгита
5.2. Расчет экономической эффективности
5.3. Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

n - число двойных ходов толкателя в минуту (в дальнейшем - циклов в минуту, ц/мин).
Получим
dFn = - fn О- - fn)p • v2 • r sin (p d(p dr d 9 , (2.9)

тогда сила Fn будет равна:
2я я a^jl—f2-sin“ (р
Fn = \dFn =-fn{l-fn)p-v2 dOsm(pd(p rdr
(2.Ю)

Fn = о fn{l-fn)P'V2'2n-a2 {sin(p{1 -e2 ■ sin2(p)d(p = 8 J

Ъп- fn (l - fn )P'v2- a2 ]sin- p2 ■sin2
Вычисляя интеграл, окончательно, получим:
F, =n-fn^-fn)p-rf
< 2 Л

(2.12)
Рт - сила трения, возникающая при относительном сдвиге шаровой загрузки по отношению к внутренней поверхности помольной камеры и обусловленная действием касательной силы Р".
При определении силы Г будем считать, что центр масс элементарного
объема 6У пристенной загрузки находится на расстоянии г — г(р) , а
величина бг в элементарном объеме (IV равна диаметру шара загрузки, т. е. бг = бш.
Тогда масса элементарного объема 6У будет равна: