Интенсификация процесса помола в шаровых барабанных мельницах

• Автор: Потапов, Федор Петрович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 184 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ И НАПРАВЛЕНИЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ШАРОВОГО
ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
1Л. Тенденции развития техники шарового измельчения
1.2. Методики подбора шаровой загрузки
1.3. Методики расчета средневзвешенного диаметра шара
1.4. Особенности шаровой загрузки для мельниц открытого и замкнутого циклов измельчения
1.5. Секционирование шаровых барабанных мельниц
1.6. Мелющая загрузка мельницы «МпйреЬз»
1.7. Предлогаемое совершенствование процесса измельчения в шаровых барабанных мельницах
1.8. Цель и задачи исследований
1.9. Выводы
ГЛАВА II. МЕТОДИКИ ПОДБОРА ШАРОВОЙ ЗАЗРУЗКИ БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦ
2.1. Математическое описание движения шаровой загрузки при каскадном режиме работы мельницы
2.2. Определение частоты вращения шаров в послойном движении
2.3. Определение сил, действующих на материал, в послойном движении шаров при каскадном режиме вращения мельницы
2.4. Описание механизма разрушения материала при каскадном режиме движения загрузки мельницы
2.5. Определение оптимальных параметров разрушения материала
2.6. Выводы
ГЛАВА Ш. МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. План и программа исследований
3.2. Описание экспериментальных установок
3.3. Методика проведения измерений
3.4. Сопоставление теоретических и экспериментальных данных
3.5. Выводы
ГЛАВА IV. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Мельница периодического действия
4.1.1. Влияние различного средневзвешенного диаметра шара на эффективность процесса измельчения при различной частоте вращения барабана
мельницы
4.1.2. Влияние шаровой загрузки, содержащей различные массы шаров, на эффективность процесса
измельчения
4.2. Исследование влияния основных факторов на эффективность процесса измельчения в мельнице, предназначенной для работы в открытом цикле в непрерывном режиме
4.2.1. Влияние исследуемых факторов на
производительность мельницы
4.2.2. Влияние исследуемых факторов на мощность, потребляемую приводом мельницы
4.2.3. Влияние исследуемых факторов на удельную поверхность готового продукта
4.3.Оптимизация процесса измельчения
4.4. Выводы
ГЛАВА V. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
5.1. Рекомендации по шаровой загрузке мельницы
5.2. Внедрение на ОАО «Себряковцемент»
5.3. Технико-экономические показатели внедрения результатов
работы

5.4. Выводы
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

Таблица 1.2.
Технические характеристики и показатели цементных мельниц
Размер мельницы, м Количество камер Число оборотов в минуту Количество мелющих тел, т Мощность электро- двигателя, кВт Часовая производи- тельность, т/ч
3x14 (замкнутый цикл) 2 18 120 1600
3x14 (открытый цикл) 2 17 110 1600
В мельницах замкнутого цикла в первой камере средневзвешенный диаметр шара значительно выше, чем в мельницах открытого цикла измельчения. Вследствие этого в мельницах замкнутого цикла создаются благоприятные условия при помоле, за счет повышения скорости прохождения материала через первую камеру, в которую на стадию измельчения исходного материала подается из сепаратора мелкий продукт, размер которого значительно мельче исходного. В результате в первой камере мельницы, на последних ее метрах находится до 40 % частиц, размер которых удовлетворяет требованиям, предъявляемым к готовому продукту Дальнейшее нахождение таких частиц в мельнице не только не повышает ее производительность, поглощая подводимую энергию, но и снижает эффективность измельчения в целом, вследствие переизмельчения материала и налипания его на мелющие тела и футеровку, а также агрегации продуктов измельчения [30, 45, 58, 78, 92, 99, 108, 112, 116]. Средние и мелкие шары, обладающие недостаточной кинетической энергией, задерживают материал. Им необходимо, какое-то время подвергать его многочисленным ударам, вызвать в материале структурные изменения, в результате которых наступает разрушение. Это является причиной снижения циркуляционных нагрузок в шаровых мельницах замкнутого цикла, что приводит к скоплению в первой камере большого количества крупных кусков и крупки, следовательно, к переполнению камеры материалом.