Управление процессом точения с целью повышения износостойкости поверхностей деталей

• Автор: Сандулова, Екатерина Стефанова
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1985
• Место защиты: Киев
• Количество страниц: 198 c. : ил

1. ОБЗОР И АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ДАННЫХ. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Влияние показателей качества обработанной поверхности на износостойкость
поверхностного слоя
1.2. Геометрические характеристики качества поверхности при точении высокопрочных чугунов
1.2.1. Формирование шероховатости и метода
ее оценки
1.2.2. Параметры шероховатости и их
. метрологическое обеспечение
1.2.3. Влияние параметров технологического процесса на шероховатость поверхности высокопрочных чугунов
1.3. Выводы. Формулировка задач исследования
2. ПУТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ
2.1. Влияние начального износа на повышение износостойкости поверхностей трения
2.2. Экономические предпосылки повышения износостойкости поверхностей трения
2.3. Выводы
3. ОБРАБАТЫВАЕМЫЙ МАТЕРИАЛ, ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
3.1. Обрабатываемый материал
3.2. Оборудование и режущий инструмент

3.3. Методика исследования изменений микрогеометрии трущейся поверхности в период приработки
3.4. Методика экспериментального определения геометрических характеристик качества поверхностей деталей
3.5. Методика проведения экспериментальных исследований
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ИЗМЕНЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ
КАЧЕСТВА ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ В ПЕРИОД
ПРИРАБОТКИ
5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА
КАЧЕСТВО ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ТОЧЕНИИ
ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА
5.1. Исследование влияния геометрических параметров режущего клина и марки инструментального
материала на качество обработанной поверхности
5.1.1. Определение степени влияния геометрических параметров режущего инструмента на качество обработанной поверхности
5.1.2. Оптимизация геометрических параметров режущего инструмента при точении высокопрочного чугуна ВЧ 42
5.2. Влияние режимов резания и износа инструмента
на качество обработанной поверхности
5.2.1. Обоснование выбора исследуемых технологических факторов и интервалов варьирования
5.2.2. Определение характера влияния режимов резания и износа режущего инструмента на параметры шероховатости обработанной поверхности

5.2.3. Определение характера влияния режимов резания и износа инструмента на микротвердость обработанной поверхности
5.3. Определение экономической эффективности применения вольфрамовых и сверхтвердых инструментальных материалов при чистовой обработке высокопрочного чугуна
5.4. Вывода
6. ВЫВ0Д1 ПО РАБОТЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

Ул = У + тг3-й Ут кКо
Аналогично получим зависимость для определения оптимальной подачи

С, я
о опт
Ул И
Чм+ Е

1*Уд
(2.21)
Таким образом нами установлены зависимости, позволяющие назначать оптимальные по себестоимости операции режимы резания, которые обеспечивают получение среднего арифметического отклонения профиля (За , требуемого условиями эксплуатации трущейся пары.
2.3. Выводы
1. Предложена научно обоснованная методика,позволяющая управлять технологическим процессом механической обработки с целью повышения износостойкости поверхностей трения при минимальных затратах.
2. Реализация данной методики предусматривает необходимость проведения экспериментальных исследований для выявления характера изменения параметров качества обработанных поверхностей в период приработки и установления их связи с технологическими факторами.
3. Аналогичный подход может быть использован при изучении влияния технологических факторов на другие эксплуатационные свойства деталей машин.