Совершенствование технологии зачистной обработки деталей из термопластов

• Автор: Мусаев, Руслан Шабанович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Пенза
• Количество страниц: 138 с. : ил.

Содержание
Основные условные обозначения, принятые в работе
Введение
1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследований
1.1 Особенности строения термопластов
1.2 Условия образования и методы удаления облоя на деталях из термопластов
1.3 Хладагенты и существующие системы охлаждения
1.4 Определение условий удаления облоя
1.5 Выводы, цель и задачи исследования
2. Исследование условий перехода термопластов в хрупкое состояние
2.1 Расчет температуры охрупчивания
2.2 Устройство для экспериментального определения температуры охрупчивания термопластов
2.3 Методика и результаты экспериментального исследования
Выводы
3. Исследование процесса охлаждения деталей из термопластов
3.1 Моделирование температурных полей в деталях из термопластов при низкотемпературном охлаждении
3.2 Проверка адекватности расчета температурных полей
3.3 Определение необходимого времени охлаждения деталей из термопластов
Выводы
4. Моделирование силового воздействия наполнителя на облой
при обработке

4.1 Определение усилий необходимых для качественного удаления облоя
4.2 Моделирование вибрационного станка и рабочей загрузки
4.3 Исследование влияния технологических параметров вибрационной обработки на силовое воздействие
Выводы
5. Технология и оборудование для удаления облоя на деталях из термопластов
5.1 Установка для удаления облоя с деталей из термопластов с использованием низкотемпературного охлаждения
5.2 Практические рекомендации по механизированному удалению облоя на деталях из термопластов
5.3 Технология зачистной обработки деталей из термопластов
5.3.1 Зачистная обработка поплавка сепаратора
5.3.2 Зачистная обработка разделительной тарелки сепаратора
5.3.3 Зачистная обработка заглушки
5.3.4 Зачистная обработка корпуса механизма
Выводы
Выводы по работе
Список использованных источников
Приложение А Схема алгоритма определения технологических режимов вибрационной обработки
Приложение Б Акт внедрения результатов научно-исследовательской работы
Приложение В Справка об использовании результатов научно — исследовательской работы

Основные условные обозначения, принятые в работе
5 - число мономерных звеньев, составляющих сегмент Куна;
Гхр - температура хрупкости термопласта, определенная по ГОСТ
В - энергия, расходуемая на преодоление связей между сегментами; Гст - температура стеклования;
Гр - температура (3-перехода;
Гт - температура текучести;
Гохр - температура охрупчивания;
£>* - энергия активации;
V - частота независимых колебаний сегментов Куна;
Ек - энергия когезии;
Ум - мольный объем вещества;
/к - плотность энергии когезии; ак -ударная вязкость;
АК - энергия удара маятника;
Г - температура;
Ср - теплоемкость;
X- теплопроводность;
0~ тепловой поток; т - время;
Ах - временной интервал; р - плотность;
ок - критическое напряжение;

тела человека, и тем самым нанести вред его здоровью. В связи с этим подача жидкого азота должна удовлетворять следующим требованиям:
1. Создание требуемой температуры охлаждения деталей и наполнителя в течение минимального времени.
2. Обеспечение непрерывной или точной дозированной подачи жидкого азота для равномерного охлаждения деталей и наполнителя.
3. Обеспечение поддержания требуемой температуры охлаждения в течение заданного промежутка времени.
4. Обеспечение возможности создания условий безопасной работы для обслуживающего персонала при соблюдении им инструкций по охране труда.
5. Минимальная стоимость жидкого азота и системы его подачи.
Использование различных переливных устройств для ручной перекачки жидкого азота из сосуда Дьюара, используемые в медицине, не нашли широкого применения для охлаждения деталей из термопластов. Это объясняется отсутствием возможности точной дозированной подачи жидкого азота, что не позволяет равномерно охлаждать детали и наполнитель и получать заданные температуры охлаждения.
Принцип работы автоматизированных систем подачи жидкого азота из сосудов Дьюара (рисунок 1.14) основан на создании в его свободной полости 1 избыточного давления. Это давление, воздействуя на поверхность жидкого азота, вытесняет его из сосуда через специально установленную трубку 2. Создание избыточного давления может обеспечиваться закачкой в эту полость воздуха или испарением жидкого азота, находящегося в сосуде, при его нагревании.