Совершенствование выбора оптимальных технологических процессов механической обработки на основе анализа конструкторско-технологических размерно-точностных связей

• Автор: Мокрушин, Юрий Андреевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Ижевск
• Количество страниц: 348 с. : ил.

* , Введение
Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ КРУПНОСЕРИЙНОГО
И МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
1 Л. Технико-экономические принципы построения
технологических процессов крупносерийного
и массового производства
1.2. Проектирование технологического маршрута обработки
1.3. Оптимизация технологических процессов
и выбор критериев оптимальности
1.4. Отработка на технологичность и технологический
контроль конструкторской документации
1.4.1. Отработка на технологичность изделий, проектируемых
и изготовляемых на предприятии
Постановка задачи исследования
Глава 2. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРУПНОСЕРИЙНОГО И МАССОВОГО
# ПРОИЗВОДСТВА НА ОСНОВЕ ОПТИМИЗАЦИИ РАЗМЕРНОТОЧНОСТНЫХ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВЯЗЕЙ
2.1. Проектирование и размерный анализ технологических
процессов
2.2. Практические основы проектирования технологических процессов механической обработки на основе анализа конструкторско-технологических размерно-точностных связей
2.2.1. Размерный анализ действующего технологического
процесса (проверочная задача, контрольный пример)
2.2.2. Проектирование и размерный анализ вариантов технологического процесса на основе оптимизации размерноточностных связей (проектная задача, контрольный пример)
2.2.3. Расчет и анализ величин операционных размеров
(проектная задача, контрольный пример)
2.3. Технологичная простановка размеров на чертежах деталей
2.3.1. Основы нанесения технологичной сетки размеров
на чертежах деталей
2.3.2. Отработка технологичной размерно-точностной
характеристики детали
Выводы к главе 2
Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ВЕЛИЧИН ОПЕРАЦИОННЫХ ДОПУСКОВ И ПРИПУСКОВ ПРИ СОЗДАНИИ ОПТИМАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ КРУПНОСЕРИЙНОГО И МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

3.1. Определение величины операционных допусков 88
3.1.1. Технологические факторы, влияющие на точность
механической обработки
* 3.1.2. Определение величин операционных допусков на основе
статистической точности способа обработки
3.1.3. Правила определения величин допусков
на операционные размеры
3.1.4. Учет пространственных погрешностей при определении
величины операционного допуска
3.2. Расчет припусков на обработку
Выводы к главе
Глава 4. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ
РАСЧЕТОВ
4.1. Алгоритм технико-экономических расчетов при выборе
оптимального варианта технологического процесса
4.2. Описание алгоритма выбора оптимального способа
получения заготовки
4.3. Общее описание подсистемы "Технико-экономический
анализ качества конструкторско-технологической документации"
4.4. Информационная база "Технолог"
4.5. Алгоритм определения величины операционного допуска
4.5.1. Формирование информационной базы для определения
^ погрешности установки детали
4.5.2. Описание справочных данных "Погрешность
базирования детали"
4.5.3. Описание таблицы "Погрешность закрепления"
4.6. Расчет минимального припуска
4.7. Подготовка исходных данных для размерных расчетов
4.7.1. Ввод исходной информации в режиме диалога
4.7.2. Формирование исходных данных с использованием
средств графики
4.8. Алгоритм анализа результатов расчета
4.8.1. Анализ выполнения технологией точности замыкающих 15
чертежных размеров
4.8.2. Анализ величин допусков операционных размеров
и заготовок
4.8.3. Анализ расчетной величины припусков
4.9. Результаты расчетов в подсистеме "Технико-экономический анализ качества конструкторско-технологической
документации"
4.10. Экономическая оценка технологических процессов
на основе оптимизации размерно-точностных связей
4.10.1. Предварительная экономическая оценка вариантов
технологических процессов
4.10.2. Полная экономическая оценка вариантов
технологических процессов
Выводы к главе

Глава 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ КОМПЛЕКСНОГО ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ИЗДЕЛИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
5.1. Комплексный технико-экономический анализ технологии обработки корпуса подшипника КП
(контрольный пример)
5.2. Комплексный анализ конструкторско-технологической документации на детали картера ИЖ П1-209-2, ИЖ П4-1-6,
ИЖ П1-213-3 и ИЖ П4 1-2, 1-1-2 мотоцикла ИЖ-Планета
5.2.1. Анализ простановки размеров на чертежах деталей
картера (ИЖ П4-1-6, ИЖ П1-209-2 и ИЖ П1-213-3)
5.2.2. Размерный анализ действующего технологического
процесса ИЖ П1-209-2 (левая половина картера)
5.2.3. Анализ формирования межосевых размеров основных и крепежных отверстий деталей картера
по существующей технологии (проекция по длине)
5.2.4. Размерный анализ технологии обработки деталей ИЖ П4 сб.1-2, сб.1-1-2 (обработка деталей картера ИЖ П1-209-2, ИЖ П4-1-6, ИЖ П1-213-3 в сборе,
действующая технология)
5.2.5. Совершенствование чертежей и технологий изготовления деталей картера ИЖ П1-209-2,
ИЖ П4-1-6, ИЖ П1-213-3 и ИЖ П4 сб.1-2, сб.1-1
* 5.2.6. Формирование межцентровых размеров при одновременной
окончательной расточке деталей картера ИЖ П1-209-2,
ИЖ П4-1-6 и ИЖ П1-213-3 от одних технологических баз
(проектный вариант технологии)
5.3. Комплексный анализ рабочих чертежей и технологических
процессов изготовления деталей подшипника 180306
5.3.1. Анализ чертежей изделия
5.3.2. Проверочные расчеты положения дорожки качения
подшипника 180306
5.3.3. Размерный анализ технологического процесса изготовления
кольца наружного (шлифовально-суперфинишные операции)
5.3.4. Размерный анализ технологического процесса изготовления
кольца внутреннего (шлифовально-суперфинишные операции)
5.3.5. Анализ данных о браке колец наружного и внутреннего
подшипника 180306
5.3.6. Статистический анализ точности и стабильности обработки по операциям технологических процессов колец
подшипника 180306
5.3.7. Предложения по совершенствованию конструкторскотехнологической документации на подшипник 180306
Выводы к главе
♦ Заключение
Основные выводы по работе
Список литературы
Приложения

На этапе создания технологических маршрутов и размерно-точностных расчетов при освоении нового изделия в одном из технологических бюро Ижевского механического завода [90] были подобраны детали небольшой сложности, в основном тела вращения, для проектирования новых ТП. Для разработки маршрутов технологий и дальнейшего их размерного контроля, рис. 2.2, была создана группа из ведущих технологов и научных работников Удмуртского госуниверситета, освоивших размерный анализ ТП.
Рис. 2.2. Проектирование технологических процессов
и последующий контроль размерных связей