Совершенствование технологии токарной обработки деталей газотурбинных двигателей из никелевых сплавов на основе термомеханического подхода

• Автор: Жавнеров, Алексей Николаевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Омск
• Количество страниц: 165 с. : ил.

Введение
ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ОСНОВНЫХ НАПРАВЛЕНИЙ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ
1.1. Оптимизация режимов резания и геометрических параметров инструмента при токарной обработке деталей
1.2. Анализ существующих представлений о действительных механических характеристиках никелевых сплавов при резании
1.3. Теоретическое определение сил резания и технологических ограничений, связанных с силами резания
1.4. Определение температуры при резании и технологических ограничений, связанных с температурой
1.5. Обобщение влияния условий резания на режимы резания и параметры инструмента, допускаемые его износостойкостью
Задачи исследования:
ГЛАВА 2. ОБОСНОВАНИЕ ОГРАНИЧЕНИЙ НА РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ ПРИ ИХ ОПТИМИЗАЦИИ С ЦЕЛЬЮ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ
НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ
2.1. Постановка задачи оптимизации параметров сечения срезаемого слоя и геометрии инструмента при предварительной токарной обработке
2.2. Влияние формы и наклона режущей кромки на технологические проекции силы резания
2.3. Действительные механические характеристики никелевых сплавов при резании и средние касательные напряжения в условной плоскости сдвига и на передней поверхности инструмента
2.4. Экспериментальная проверка математической модели по определению сил резания и анализ влияния режима резания и

геометрических параметров инструмента на технологические
составляющие силы резания
2.5. Определение параметров инструмента и сечения срезаемого
слоя, допускаемых хрупкой прочностью режущего лезвия
2.6. Влияние режима резания и геометрических параметров инструмента на погрешности обработки, связанные с упругими деформациями технологической системы и износом инструмента
Выводы по главе
Глава 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ПО ТЕМПЕРАТУРЕ ПРИ РЕЗАНИИ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ
3.1. О влиянии температурных факторов на характеристики изнашивания и износостойкости режущих инструментов
3.2. Теоретическое определение температуры в зоне стружкообразования и на поверхностях режущего инструмента при токарной обработке деталей из никелевых сплавов
3.3. Сопоставление теоретически полученных температур с экспериментальными температурами при точении никелевых сплавов
3.4. Влияние режимов резания и геометрических параметров инструментов на температуры при токарной обработке деталей из никелевых сплавов
Выводы по главе
Глава 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И ПАРАМЕТРОВ ИНСТРУМЕНТ А, ДОПУСКАЕМЫХ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬЮ РЕЗЦОВ И ВЫЗВАННЫМИ ИХ ИЗНОСОМ ПОГРЕШНОСТЯМИ ОБРАБОТКИ
4.1. Анализ закономерностей изнашивания твердосплавных резцов при токарной обработке деталей из никелевых сплавов
4.2. Термомеханическое обобщения влияния условий резания на характеристики изнашивания и износостойкости режущих инструментов при токарной обработке деталей из никелевых сплавов

4.3. Влияние режимов резания и формы режущего инструмента на шероховатость обработанной поверхности
Выводы по главе
ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ
5.1. Программа для расчета режимов резания и определения
рациональных геометрических параметров инструмента с учетом технологических требований к предварительной или окончательной (чистовой) токарной обработке
5.2. Рекомендации по назначению рациональных геометрических
параметров инструмента и режимов резания при черновой токарной обработке деталей из никелевых сплавов
5.3. Рекомендации по назначению рациональных геометрических
параметров инструмента и режимов резания при чистовой токарной обработке деталей из никелевых сплавов
5.3. Экспериментальное и теоретическое обоснование рекомендаций по геометрическим параметрам инструмента и режимам резания
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Приложение

Рис. 1.16. Схема пластического деформирования режущего клина инструмента из твердого сплава (А.Д. Макаров).

1 10 д[
12.ь

§ '/.ь

675 1 650 Л
625 | 600 |
575 I

ОА 0,6 0,8 1 мм
Износ по задней поверхности
Рис. 1.17. Взаимосвязь интенсивности изнашивания и температуры резания от износа по задней поверхности инструмента при точении сплаваЭП742ВД, ВК8(у=12 м/мин, 8=0.067 мм/об, ф=10°, ф=45°Д =1мм, 1=1,5 мм ) (В.С.Кушнер, Н И. Губкин);-