Повышение производительности и качества обработки отверстий инструментом, оснащенным двумя неперетачиваемыми твердосплавными пластинами

• Автор: Лефтеров, Евстати Лефтеров
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Одесса
• Количество страниц: 229 c. : ил

1. Введение
2. Обзор литературных источников
2.1. Классификация коротких сверл с неперетачиваемыми твердосплавными пластинами (НТП) в зависимости от
метода получения отверстия
2.2. Сверла, работающие по методу деления ширины срезаемого слоя
металла
2.3. Сверла, работающие по методу
деления подачи
2.4. Сверла, работающие по комбинированной
схеме резания
2.5. Влияние конструктивных особенностей сверл с неперетачиваемыми твердосплавными пластинами на качество обрабатываемых отверстий
2.6. Способы повышения качества обрабатываемых отверстий сверлами, оснащенными НТП
2.7. Основные выводы
2.8. Цели и задачи исследования
3. Методика экспериментальных исследований
3.1. Методика определения сил в процессе
резания
3.2. Методика исследования тепловых явлений в зоне резания при сверлении сверлами
с НТП
3.3. Методика определения износа НТП и
стойкость инструмента
4. Предварительные эксперименты исследования
4.1. Силы резания при сверлении инструментами
с НТП
4.2. Исследование тепловых явлений в зоне резания при сверлении сверлами с НТП
4.3. Экспериментальное исследование износа НТП
5. Теоретические исследования сверл с двумя режущими
НТП. Методика конструирования
5.1. Выбор схемы резания
5.2. Определение пространственного расположения НТП с целью обеспечения рациональной геометрии
в процессе резания
5.3. Исследование прочности сверл с двумя НТП
6. Обсуждение полученных результатов
6.1. Анализ эксплуатационных характеристик
сверл с двумя НТП
6.2. Влияние некоторых конструктивных и технологических параметров на качество обрабатываемых отверстий
6.3. Результаты исследования качества обрабатываемого отверстия
6.4. Экономическая эффективность
7. Основные выводы
Использованная литература

I. ВВЕДЕНИЕ
Повышение эффективности производства является самой главней задачей, поставленной перед машиностроением решениями ХП съезда БКП и ХХУ1 съезда КПСС. На первом месте конкретных задач, указанных в партийных документах, является эффективность
Широкое распространение автоматизированных производств и массовое внедрение станков с программным управлением вызвали необходимость разработки принципиально новых металлорежущих инструментов с высокими эксплуатационными характеристиками.
Весьма значительный удельный вес в современном машиностроении имеет обработка отверстий. Для выполнения сверлильных операций расходуются 384-40 миллиардов долларов, причем на заводах массового производства сверлильные станки составляют 204-25% общего станочного парка [12; 1б]
Область использования инструментов для обработки отверстий сплошного сверления охватывает диапазон диаметров в границах 0,05 4- 300 мм и интервал 1:10^, а глубина обрабатываемых отверстий изменяется от ^- = (I 4- 300) [82] .
В последние 10 лет значительно повысились требования к точности отдельных деталей и узлов, материалам и конструктивным формам обрабатываемых изделий, что повлияло на увеличение цены одного машинного часа при сверлении, значительно изменились и расширились конструктивные формы и производственные возможности сверлильных инструментов [16 ; 56 ; 70 ; 86 ; 88].
Результаты, полученные К. вигипд , указывают на значительное увеличение использования специальных инструментов для обработки отверстий в сравнении со стандартными, приметаллообработки

метода /6; 36/ : экспериментальный, характеризующийся непосредственным измерением сил резания при фиксированной геометрии режущей части инструмента, и расчетный с помощью эмпирических зависимостей;
- известные эмпирические зависимости непригодны для конструирования сверл на базе НТП, т.к. они получены при исследовании однокромочных сверл для сверления глубоких отверстий с существенно отличающейся геометрией режущего клина.
3.1.1. Экспериментальная установка и методика определения составляющих сил резания, действующих на каждую отдельную режущую НТП.
Для измерения сил резания создана экспериментальная установка на базе универсального снака СВ 502 (НРБ) с мощностью главного двигателя 7,5 квт., расстоянием между центрами - 2500 мм, число скоростей шпинделя - 15, диапазоном скоростей - 16 4-2000 об/мин., числом продольных подач - 96)0,02 4- 22,3 мм/об) и охлаждающей системой (расходом 30 л/мин).
Схема экспериментальной установки показана на рис.3.1., где приняты следующие обозначения:
1 - коробка скоростей станка С 502;
2 - патрон универсальный 0 90;
3 - заготовка;
4 - система подвода С0Ж под давлением 4 МПа и расходом
30 л/мин;
5 - резцедержатель станка для инструментов сечением
40x40 мм;
6 - универсальный трехканальный измерительный прибор
им 131 (ГДР);
7 - записывающий прибор ZAREG -4(Чехословакия);
8 - трехкомпонентный динамометр.