Повышение производительности алмазного шлифования твердосплавных изделий и ресурса кругов выбором оптимальных схем и режимов шлифования и характеристики круга

• Автор: Васильев, Евгений Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Омск
• Количество страниц: 169 с. : ил.

ГЛАВА 1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ЭКСПЛУАТАЦИИ АЛМАЗНЫХ КРУГОВ
1.1.Анализ производства порошков и кругов из синтетических
алмазов в РФ
1.2 Анализ рекомендаций по эксплуатации алмазных кругов
1.3 Технологический анализ схем формообразования поверхности твердосплавных изделий и инструментов
1.4 Выводы
1.5 Цель и задачи исследования
ГЛАВА 2 ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ ШЛИФОВАНИЯ НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ И ИЗНОС АЛМАЗНЫХ КРУГОВ
2.1 Определение оптимальных марок и зернистости алмазного
порошка
2.2 Исследование режимов затачивания твердосплавных инструментов кругами из синтетического алмаза
2.3 Исследование закономерностей износа алмазных кругов
^ 2.4 Выводы
ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЯ КОНТАКТНОГО ДАВЛЕНИЯ ПРИ АЛМАЗНОМ ШЛИФОВАНИИ И ЗАТОЧКЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ
ИЗДЕЛИЙ
3.1 Определение силовых зависимостей возникающих при
алмазном шлифовании
3.2 Исследование влияния среднего контактного давления на эффективность алмазного шлифования
3.3 Характеристика срезаемого слоя при шлифовании
3.4 Выводы

ГЛАВА 4 ЗАКОНОМЕРНОРСТИ ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ АЛМАЗНОГО КРУГА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СХЕМЫ ОБРАБОТКИ И РЕЖИМОВ
4.1 Классификация сложных поверхностей
4.2 Исследование кинематики схем формообразования и анализ их
с точки зрения точности и производительности обработки
4.2.1 Закономерности формоизменения алмазного круга при обработке прямолинейных участков
4.2.2 Закономерности формоизменения алмазного круга при
обработке фасонных поверхностей
4.3. Выводы
ГЛАВА 5 РЕЗУЛЬТАТЫ ПРАКТИЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1 Разработка специального шлифовального станка
5.2 Сравнительный анализ действующего и усовершенствованного технологического процесса изготовления твердосплавной вставки
на базе твердосплавной пластины типа ЬЫиХ301940
5.3 Расчет экономической эффективности от внедрения станка
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
Ктах- наибольшая высота неровностей профиля
Щ- высота неровностей профиля
Щ- среднее арифметическое отклонение профиля
Бт - средний шаг неровностей
Б - средний шаг неровностей по вершинам
НУ - твердость по Виккерсу
Р7— радиальная составляющая сила резания
Ру— радиальная составляющая сила резания
Рк - контактное давление
Ек - площадь контакта
т.ч. - в том числе
др. - другие
пр.- прочие
т.е. - то есть
т.н. - так называемый
т.о.- таким образом

2.2 Исследование режимов затачивания твердосплавных инструментов кругами из синтетического алмаза
Режимы резания при шлифовании, заточке и доводке твердосплавного инструмента назначаются в зависимости от характеристики применяемого алмазного круга, выполняемой операции, обрабатываемого материала, требований, предъявляемых к качеству обрабатываемой поверхности и применяемому оборудованию.
Проведенные исследования показывают, что режимы затачивания (скорость круга, продольная подача, поперечная подача и глубина резания) оказывают большое влияние на износ алмазного круга, производительность обработки, качество обработанной поверхности, температуру затачивания и т.д. Неправильно выбранные режимы резко увеличивают износ алмазных кругов при их эксплуатации, ухудшают качество обработки (вплоть до появления трещин) и уменьшают производительность.
Для установления рациональных режимов шлифования и затачивания твердосплавного инструмента были исследованы: скорость круга, подача глубина резания.
Изучалась работоспособность алмазных кругов на бакелитовой связке при фасонном шлифовании эллипсоидных канавок в твердосплавных пластинах Т14К8. Использовались круги типа 1А1 (АС2, АС4, АС6) 100/80 В2-01 100% диаметром 125мм с шириной алмазоносного слоя 1,5мм и круги типа 12А2-200 диаметром 75мм и шириной алмазоносного слоя 1,5мм. При проведении однофакторных экспериментов постоянными принимали следующие режимы обработки были: скорость резания Укр = 20л/ / с,
продольная подача £ = 0,9.и / мин и поперечная подача
Бпоп = 0,05мм/дв.ход с применением СОЖ.
Исследования влияния параметров режима резания (скорости резания, глубины шлифования и подачи) на массу удаленного материала до полного