Обеспечение качества и производительности технологических размерных расчетов при заданных номинальных размерах исходной заготовки

• Автор: Бартоломей, Василий Александрович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Омск
• Количество страниц: 167 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ РАСЧЕТА ЛИНЕЙНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ С ТОЧКИ ЗРЕНИЯ ВОЗМОЖНОСТИ ПРИНЯТИЯ РАЗМЕРНЫХ И ТОЧНОСТНЫХ ДАННЫХ О ЗАГОТОВКЕ В КАЧЕСТВЕ ИСХОДНЫХ
1.1. Табличные методы назначения технологических допусков и припусков
1.1.1. Методика Б.С. Мордвинова
1 Л.2. Методика В.В.Матвеева
1 Л.З. Методика МГТУ им. Баумана
1.1.3.1. Расчет припусков, размеров исходной заготовки и заготовки по переходам обработки
1.1.3.2. Методы определения припусков
1.1.3.3. Определение припусков на механическую обработку
1.1.3.4. Расчетные формулы
1.1.3.5. Правила расчета припусков на обработку
1.1.3.6. Порядок определения предельных промежуточных размеров по
технологическим переходам и окончательных размеров заготовки
1.1.4. Методика И.А. Иващенко
1.1.4.1. Операционные допуски и правила их выбора
1.1.4.2. Структура общего припуска
1.1.4.3. Возможные значения припуска
1.1.4.4.Выбор и обоснование расчётной величины припуска
1.2. Методы назначения технологических допусков и припусков с оптимизацией
1.2.1. Методика Б. С. Мордвинова
1.2.1.1 .Оптимизация допусков на технологические размеры
1.2.2. Методика Н. М. Капустина
1.2.2.1. Автоматизация проектирования операций обработки на станках
1.3. Методы автоматизации назначения допусков и припусков
1.4. Применение графов при проектировании геометрической структуры технологического процесса
1.4.1. Основные положения и принципы решения задачи
1.4.2. Выбор технологических баз и минимизация их количества
1.5. Выводы
2. ФОРМИРОВАНИЕ МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ЛИНЕЙНЫХ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ
2.1. Предварительные теоретические исследования

2.1.1. Базовая методика автоматизированного расчета технологических размеров
2.1.2. Проектный расчет линейных технологических размеров при разработке технологических процессов механической обработки
2.1.3. Сравнение назначенных по стандарту и полученных расчетом размеров заготовки
2.2. Разработка общей методики расчета линейных технологических размеров на основе принятия размерных и точностных данных о заготовке
в качестве исходных
3.ОБОСНОВАНИЕ ПРЕДЛАГАЕМОЙ МЕТОДИКИ РАСЧЁТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ
3.1. Определение размерных и точностных параметров заготовки по
стандарту
3.2.0пределение параметров общих припусков на обработку
3.3. Определение действительных минимальных операционных припусков, обеспечивающих значения действительных минимальных общих припусков
3.4. Определение операционных допусков, обеспечивающих значения погрешностей общих припусков
3.4.1. Сжатие технологических допусков
3.4.2. Порождение начального базисного допустимого решения в симплекс-методе
3.4.3. Расширение технологических допусков
3.4.4. Симплекс-алгоритм при заданном начальном допустимом базисном решении
3.5. Расчет технологических размеров, включая размеры заготовки
3.6. Проверка обеспечения минимальных операционных припусков
3.6.1. Проверочный расчет линейных технологических размеров при проектировании и анализе технологических процессов механической обработки
3.7. Анализ полученных результатов
3.7.1. Анализ допусков и припусков
3.7.2 Анализ общих припусков и допусков
4. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ МЕТОДИКИ И ДАЛЬНЕЙШИМ ИССЛЕДОВАНИЯМ
4.1. Определение размерных и точностных параметров заготовки по стандарту
4.2. Определение параметров общих припусков на обработку
4.3. Анализ полученных результатов

4.3.1. Анализ допусков и припусков
4.3.2. Анализ общих припусков и допусков
4.4. Выводы и рекомендации
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б

заканчивается, когда окажется 5ы < 5заг.
В настоящее время отсутствуют достоверные данные о точностных характеристиках Ш;, систем СПИД (станков и методов обработки). Известно также, что для одних и тех же систем указанные характеристики варьируются в широких пределах. В связи с этим на практике в качестве точностных характеристик методов обработки принимают общемашиностроительные значения среднеэкономической точности. Фактически вопрос о выборе операционных допусков предрешается при разработке маршрутной технологии, когда для каждой поверхности определяют число ступеней обработки, методы и последовательность их выполнения. В процессе разработки операционной технологии решают уже конкретную технологическую задачу о выборе численных значений допусков на каждый операционный размер и систем их простановки. Ниже изложены рекомендации по этому вопросу выработанные практикой машиностроения.
1) Величину операционного допуска следует принимать в соответствии с экономической точностью метода обработки, используемого на данной операции или данной ступени обработки.
2) Система простановки допуска на операционный размер должна быть такой, чтобы поле допуска отсчитывалось в металл («в тело»).
3) Допуски на размеры, выполняемые на операциях окончательной обработки, выбирают в соответствии с экономической точностью метода обработки и в том случае, если по чертежу требуется меньшая точность выдерживаемого размера. Надобность в такой рекомендации появляется в тех случаях, когда целью окончательной обработки является не достижение заданной по чертежу точности размера, а выполнение других требований чертежа (например, высокой степени чистоты поверхности и т. д.).
4) Если размер, координирующий положение обрабатываемой на данной операции поверхности, отсчитывают от другой, еще не обработанной поверхности заготовки, то допуск на этот размер следует принимать на один класс
ниже класса экономической точности метода обработки.