Обеспечение точности сборки тонкостенных цилиндрических деталей, объединяемых с помощью упорных резьб

• Автор: Илюхина, Оксана Валериевна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 186 с. : ил.

1 Анализ конструкций изделий, состоящих из тонкостенных

труб, и требований к ним

1.1 Типы соединений, используемых при объединении

тонкостенных цилиндрических деталей

1.2 Виды резьбовых соединений

1.3 Требования к точности взаимного положения сопрягаемых

поверхностей резьбового соединения

1.4 Посадки резьбовых соединений

1.5 Точность формы сопрягаемых поверхностей резьбовых

соединений

1.6 Цель и задачи исследования

2 Исследование точности изготовления тонкостенных
цилиндрических корпусов
2.1 Статистический анализ точности изготовления сборных
корпусов
2.2 Статистический анализ точности изготовления базовых
поверхностей деталей резьбовых соединений
2.3 Корреляционный и регрессионный анализ влияния
погрешностей изготовления деталей на выходные
параметры сборки резьбовых соединений
Выводы
3 Анализ технологии механической обработки резьбовых
соединений цилиндрических деталей
3.1 Требования, предъявляемые к заготовкам
3.2 Анализ технологии механической обработки деталей
изделия

3.3 Анализ способов механической обработки искривленных нежестких цилиндрических деталей
3.4 Обеспечение выступания обработанной цилиндрической
поверхности над телом заготовки
Выводы
4 Аналитическое определение взаимного положения деталей, объединяемых с помощью резьбовых соединений
4.1 Базирующие свойства резьбовых соединений
4.2 Погрешности базирования деталей в резьбовом соединении
4.3 Определение предельно допустимых углов перекоса в резьбовом соединении при радиальном смещении оси винта
4.4 Определение текущих значений зазоров по резьбе и возможных радиальных смещений в центрирующих поясках
4.4.1 Расчет величины зазора в резьбе с учетом овальности сопрягаемых деталей
4.4.2 Расчет величин зазоров по центрирующим пояскам
с учетом их овальности и несоосности с резьбой
4.4.3 Оценка влияния принятых допущений на точность моделирования зазоров по резьбе и пояскам
Выводы
5 Моделирование выходных параметров качества сборки резьбовых соединений
5.1 Цели и задачи моделирования
5.2 Моделирование кривизны оси изделия и одностороннего
торцевого зазора
5.2.1 Математическая модель формирования кривизны
оси и торцевого зазора составного изделия
5.2.2 Выбор метода статистического моделирования функциональных параметров резьбового соединения
5.2.3 Алгоритм статистического моделирования перекосов и смещений в резьбовых соединениях
5.2.4 Результаты моделирования. Сравнение
теоретических и экспериментальных данных
Выводы
Основные выводы
Список используемых источников
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г

Рисунок 2.21 - Расчетная схема определения радиального биения делали при радиальном смещении оси в соединении
Рисунок 2.22 - Расчетная схема определения радиального биения в случае перекоса осей объединяемых деталей
Учитывая это, а также рекомендации [61] получим:
(2-5)