Повышение стойкости к коррозии и износу поверхностей изделий из жаропрочных сталей и сплавов методом лазерной обработки

• Автор: Шлякова, Елена Валериевна
• Шифр специальности: 05.02.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Омск
• Количество страниц: 149 с. : ил.

ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМА ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
1.1. Условия работы изделий из жаропрочных никелевых сплавов
1.2. Методы защиты жаропрочных никелевых сплавов от коррозионного разрушения в агрессивной высокотемпературной среде
1.3. Методы нанесения защитных покрытий на жаропрочные никелевые сплавы
1.4. Коррозионное разрушение изделий из жаропрочных сталей в агрессивной высокотемпературной среде
1.5. Особенности лазерного излучения как технологического инструмента
1.6. Физические основы взаимодействия лазерного излучения с веществом
1.7. Актуальность проблемы повышения коррозионной стойкости
жаропрочных сталей и сплавов лазерным излучением
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ЛАЗЕРНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ НА КОРРОЗИОННУЮ СТОЙКОСТЬ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
2.1. Объекты исследований
2.2. Лазерное технологическое оборудование
2.3. Определение скорости коррозии жаропрочных сталей и сплавов весовым методом
2.3.1. Исследование влияния лазерной обработки на коррозионную стойкость сплава ЭП109
2.3.2. Определение скорости коррозии 38Х2МЮА после лазерной обработки весовым методом
2.3.3. Исследование влияния лазерной обработки на коррозионную стойкость стали 45Х14Н14В2М
2.4. Определение скорости коррозии стали 38Х2МЮА электрохимическим методом
2.5. Исследование влияния лазерной обработки на скорость коррозии стали 38Х2МЮА с азотированным слоем и без него
2.6. Электрохимическое определение скорости коррозии стали 45Х14Н14В2М
2.7. Анализ результатов
ВЫВОДЫ .'
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ЛАЗЕРНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ НА МИКТРОТВЕРДОСТЬ, ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ И ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
3.1. Исследование влияния лазерной термообработки на микротвердость сплава ЭП109
3.2. Исследование влияния лазерного легирования на микротвердость сплава ЭП109
3.3. Исследование влияния лазерной термообработки на микротвердость поверхности стали 38Х2МЮА и 45Х14Н14В2М
3.4. Сравнительная характеристика микротвердости жаропрочных сталей после лазерной обработки
3.5. Исследование влияния лазерной термообработки на шероховатость поверхностного слоя жаропрочных сталей
3.6. Исследование влияния лазерной обработки на износостойкость жаропрочных сталей и сплавов
3.7. Анализ результатов исследований
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЯ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
4.1. Расчет корреляционных зависимостей между коррозионной стойкостью, микротвердостью и износостойкостью жаропрочных сталей и сплавов после лазерной обработки
4.1.1. Расчет парной корреляции между микротвердостью и коррозионной стойкостью сплава ЭП109
4.1.2. Расчет парной корреляции между микротвердостью и коррозионной стойкостью стали 38Х2МЮА
4.1.3. Расчет парной корреляции между микротвердостью и коррозионной стойкостью стали 45X14Н14В2
4.2. Технологические характеристики процесса лазерной термообработки
4.3. Лазерная термообработка пера лопатки газотурбинного двигателя
4.4. Способ двухэтапной лазерной обработки лопаток ГТД
4.5. Технологический процесс упрочнения гильз цилиндра двигателя
ВЫВОДЫ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
2.7. Защитное действие лазерного облучения определяется, как показано в п.2.3.1.
Результаты эксперимента представлены в таблице 6, на рис. 2.10.
Таблица
Результаты весового анализа образцов из стали 38Х2МЮА
№ п/п 0. Вт/см2 Ат, г Лтср., г Р> г/см2 • час г,%
1 - 0,0280 0,0219 0,0238 0,0265 0,0243 0,0249±0,00296 0,00415 ±0,00049 -
2 2 • 104 0,0096 0,0098 0,0102 0,0093 0,0097 0,00972±0,00041 0,00162 ±0,00006 60,96
3 3 • 104 0,0073 0,0068 0,0074 0,0071 0,0068 0,00708±0,00035 0,00118 ±0,00005 71,57
4 5- 104 0,0068 0,0070 0,0063 0,0064 0,0067 0,00664±0,00037 0,00111 ± 0,00006 73,25
5 7 • 104 0,0078 0,0081 0,0086 0,0083 0,0080 0,00816±0,00039 0,00136 ±0,00006 67,23
6 9 • 104 0,0084 0,0081 0,0087 0,0082 0,0088 0,00844±0,00039 0,00141 ± 0,00006 66,02