Диагностика и методы исследования фазовых и структурных превращений в многокомпонентных системах, подвергнутых воздействию температурных полей и электронной бомбардировки

• Автор: Томилин, Николай Алексеевич
• Шифр специальности: 01.04.07
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 214 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И РАЗРАБОТКИ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ
МАТЕРИАЛОВ С ЗАДАННЫМИ ПАРАМЕТРАМИ ДЛЯ ВАКУУМНОЙ
СВЕРХВЫСОКОЧАСТОТНОЙ ЭЛЕКТРОНИКИ
1.1. Электронно-управляемые лампы и перспективы их применения. Формулировка научной проблемы
1.2. Физические процессы, наблюдаемые в электронно-управляемых лампах высокой мощности, и основные требования к созданию основных элементов для КПУ нового поколения вакуумных СВЧ ЭВП
1.3. Особенности разработки материалов с заданными физическими свойствами
1.4. Физико-химические особенности получения и исследования металлических сплавов с заданным электросопротивлением
1.5. Наиболее распространенные металлические материалы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения
1.6. Основные задачи и характеристика проблемы создания аналитических методов исследования физических свойств перспективных материалов для разработки нового поколения мощных СВЧ ЭВП
Выводы к главе
ГЛАВА 2. ТЕХНИКА ЭКСПЕРИМЕНТА
2.1. Центр физико-химических методов исследования
2.2. Аналитическое оборудование и методы исследования
2.2.1. Установка для исследования комплекса физических свойств
металлов и многокомпонентных материалов

2.2.2. Комплексный метод анализа физических свойств материалов с
использованием цветной катодолюминесценции
Выводы к главе
ГЛАВА 3. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ ИСТОЧНИКОВ ЭЛЕКТРОННОЙ ЭМИССИИ (ТЕРМОКАТОДОВ) ДЛЯ МОЩНЫХ ВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ
3.1. Исследование материалов термокатодов для мощных СВЧ-приборов .
3.1.1. Изучение основных свойств материалов импрегнированных катодов
3.1.2. Особенности свойств металлокерамических катодов
3.2. Высокотемпературные катодные материалы па основе оксидов РЗМ
Выводы к главе
ГЛАВА 4. ОСОБЕННОСТИ СОЗДАНИЯ И ИССЛЕДОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
С ПРЕЦИЗИОННЫМИ ФИЗИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ
4.1. Разработка материалов на основе тантала и ниобия
4.1.1. Свойства сплавов на основе тантала
4.1.2. Физические свойства сплавов на основе ниобия
4.2. Многокомпонентные сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР)
4.3. Исследование фазовых превращений в ниобатах РЗМ
4.4. Изучение анизотропии физических свойств и кристаллическая структура соединения РсШЯ
Выводы к главе
Глава 5. ПРИМЕНЕНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ МЕТОДОВ ФИЗИКОХИМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА ДЛЯ РЕШЕНИЯ ПРИКЛАДНЫХ ЗАДАЧ
ФИЗИКИ КОНДЕНСИРОВАРШОГО СОСТОЯНИЯ
5.1. Получение и исследование свойств соединения УВа2Си3Ох

5.1.1. Кристаллическая структура
5.1.2. Основные свойства соединения
5.2. Разработка многокомпонентных материалов с заданным давлением
паров ртути
Выводы к главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
Список литературы

ных процессов происходит образование объемной кристаллической структуры и возобновление электрических свойств.
Проблема создания технологичных высокоомных (300...400 мкОм-см при комнатной температуре) сплавов на основе твердых растворов остается актуальной и до настоящего времени. С точки зрения электрических свойств в сложнолегированных твердых растворах данные значения удельного электросопротивления могут быть реализованы. Направление дальнейшей работы - повышение пластичности сплавов в целях создания из них полуфабрикатов в виде фольги или проволоки.
Следует отметить, что наряду с твердыми растворами некоторые металлические соединения также находят применение в качестве основы деформируемых высокоомных сплавов. Примером являются деформируемые сплавы на основе соединения №Мп с добавками одного или нескольких элементов: V, П, Сг, Ре, Со, Си. Использование деформируемого соединения в качестве основного компонента новых сплавов позволяет получать пластичные материалы с удельным сопротивлением сотни мкОм-см (см. табл. 1).
Сплавы на основе туготавких металлов. Большую часть из разработанных и выпускаемых промышленностью в виде полуфабриката (фольга, проволока) прецизионных высокоомных сплавов составляют сплавы на основе никеля и железа, которые используются для изготовления различного типа нагревателей и рассчитаны на эксплуатацию до температур порядка 1000... 1300 °С. Разработка высокоомных сплавов с заданным электросопротивлением, рассчитанным на эксплуатацию при более высоких температурах (1500...2000 °С), на основе тугоплавких металлов является актуальной задачей.
Тугоплавкие металлы и сплавы широко используются в производстве мощных электровакуумных приборов в качестве материалов конструкционных деталей катодно-подогревательного узла, который является одним из основных узлов ЭВП, в первую очередь определяющим надежность и долговечность его работы.