Влияние размера зерен мезоуровня, температуры испытания и концентрации легирующего элемента на закономерности эволюции дислокационной структуры при деформации поликристаллов ГЦК твердых растворов Cu-Al и Cu-Mn

• Автор: Тришкина, Людмила Ильинична
• Шифр специальности: 01.04.07
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Томск
• Количество страниц: 370 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1. Материалы и методика эксперимента
1.1. Материалы исследования
1.2. Методы электронной микроскопии. Количественная и статистическая обработка результатов эксперимента
2. Зависимости «напряжение-деформация» сплавов на основе меди. Эволюция дислокационной структуры. Накопление дислокаций. Влияние температуры и концентрации второго элемента
2.1. Зависимости «о - е». Стадийность пластической деформации
для поликристаллов
2.1.1. Взаимосвязь напряжения течения и коэффициента деформационного упрочнения
2. 2. Типы дислокационных субструктур. Превращения субструктур с деформацией
2.2.1 .Типы наблюдаемых дислокационных субструктур
2.2.2. Субструктурные превращения с деформацией в сплавах с небольшим содержанием легирующего элемента
2.2.3. Субструктурные превращения с деформацией в сплавах с большим содержанием легирующего элемента
2.3. Диаграммы субструктур и их связь со стадийностью деформационного упрочнения в медно-алюминиевых и медно-марганцевых
сплавах при различных температурах испытания
2.3.1. Взаимосвязь объемных долей субструктур с температурой испытания
2.4. Накопление дислокаций при пластической деформации в медно-алюминиевых и медно-марганцевых сплавах

2.5.Влияние температуры на формирование дислокационной структуры в медно-алюминиевых и медно-марганцевых сплавах
2.6. Влияние легирования на эволюцию дислокационной субструктуры в медно-алюминиевых и медно-марганцевых сплавах
2.7. Влияние энергии дефекта упаковки на параметры дислокационной субструктуры
3. Закономерности субструктурного превращения. «Фазовые» превращения и взаимосвязь параметров ДСС
3.1. «Фазовые» превращения в ячеистых субструктурах при пластической деформации в исследуемых сплавах
3.2. «Фазовые» превращения в сетчатой и ячеисто-сетчатой дислокационных субструктурах при пластической деформации
3.3. Взаимосвязь параметров ДСС
3.4. Параметры порядка в дислокационной структуре
3.5. Соотношения подобия в дислокационной структуре
3.6. Энтропия ДСС и ее поведение при пластической деформации исследуемых сплавов
4. Эволюция ячеистой структуры с деформацией. Влияние температуры, концентрации легирующего элемента и размера
зерна
4.1 Характеристика и развитие ячеистой дислокационной структуры
4.2. Влияние концентрации легирующего элемента и температуры испытания на параметры ячеистой субструктуры
4.3. Влияние температуры испытания на параметры ДСС
5. Компоненты дислокационной структуры и их изменение с деформацией, температурой и концентрацией легирующего
элемента
5.1. Компоненты дислокационной структуры

5.2. Способы измерения плотности геометрически необходимых дислокаций
5.3. Накопление средней скалярной плотности дислокаций, геометрически необходимых и статистически запасенных дислокаций
5.4. Концентрационная зависимость основных параметров дислокационной структуры в ГЦК твердых растворах
5.5. Ячеистая субструктура: плотность дислокаций ps и р0 внутри и
в стенках ячеек
6. Внутренние поля напряжений
6.1. Источники внутренних полей напряжений
6.2. Кривизна-кручение кристаллической решетки
6.3.Зависимость внутренних напряжений от расстояния до источников
6.4. Изменение внутренних напряжений с деформацией
6.5.Дислокационная субструктура и напряжения, создаваемые микротрещинами в медно-алюминиевых и медно-марганцевых сплавах
7. Влияние размера зерен на эволюцию параметров дислокационной субструктуры в исследованных сплавах. Роль концентрации легирующего элемента и температуры испытания
7.1. Дефектная структура приграничной зоны. Формирование дислокационной субструктуры вблизи и вдали от границ зерен
7.2. Характеристики дислокационной субструктуры, измеренные вблизи и вдали от границ зерен
7.3. Влияние размера зерна на скалярную плотность дислокаций и
ее компоненты
7.4. Влияние температуры, концентрации твердого раствора и размера зерна на параметры ячеистой дислокационной субструктуры
в сплавах Cu-АІ и Cu-Mn
ниометром и измеряется смещение экстинкционного изгибного деформационного контура Д£ при контролируемом изменении угла наклона фольги Аф. Предварительно необходимо идентифицировать используемый экс-тинкционный изгибный контур и расположить ось наклона гониометра перпендикулярно действующему отражению. Участок, на котором проводится измерение, не должен содержать на пути перемещения контура границ раздела или разориентировки, т.е. изгиб фольги должен быть непрерывным. При соблюдении вышеуказанных условий и отсутствии дислокаций в исследуемом участке фольги имеет место только упругий изгиб. Определялись также плотность геометрически необходимых дислокаций (рс) и статистически запасенных дислокаций (р3). Методы их определения будут приведены в разделе 5.2.
Методом электронной микроскопии можно измерять остаточные дальнодействующие поля напряжений. Их присутствие приводит к изгибу самой тонкой фольги или соответствующей кривизне кристаллической решетки, если фольга при этом сохраняет форму пластины [72]. Величина дальнодействующих полей напряжений восстанавливается по картине структуры материала несколькими способами: 1) по расстоянию между дислокациями и параметрами дислокационных скоплений [78, 79], 2) по расстоянию между активными плоскостями скольжения [68], наконец, 3) по параметрам изгибных экстинкционных контуров [47, 76, 77], 4) по радиусу изгиба дислокаций в плоскости скольжения [80]. В настоящей работе использовались третий и четвертой методы. При определении внутренних напряжений по методу (3) - сначала определялся градиент кривиз-

ны-кручения кристаллической решетки —, а затем рассчитывались значения Од. Приведем формулы, которые использовались для расчета внутренних напряжений, когда на участке фольги присутствует только упругий