Повышение эффективности извлечения золота из техногенного минерального сырья на основе агломерационной флокуляции

• Автор: Макшанин, Андрей Владимирович
• Шифр специальности: 25.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Красноярск
• Количество страниц: 166 с. : ил.

Введение
Глава I Технологические проблемы извлечения золота из труднообогатимого сырья и обоснование направления исследований в области повышения извлечения тонкого золота
1.1. Краткие сведения о состоянии техногенных месторождений золота
1.2. Перспективные технологии извлечения золота из техногенного сырья
1.3.Процесс агломерационной флокуляции как способ извлечения золота из
золотосодержащего сырья
Глава II Характеристика вещественного состава объектов исследования
2.1. Хвосты третьей запруды Артёмовской ЗИФ
2.2. Хвосты рудника Коммунар
2.3. Руда Тейско-Уволжской площади
2.4. Хвосты ЗИФ «Советская»
Глава III Поиск и разработка технологии получения агломерата
3.1. Теоретические предпосылки выбора сочетания собирателей для гидрофобизации минералов ценного компонента
3.2. Процесс образования агломерата
3.3. Исследования процесса агломерационной флокуляции на различном

сырье
3.3.1. Минеральная смесь кварц-пирротин
3.3.2. Золотосодержащая руда Тейско-Уволжской площади
3.3.3. Техногенное минеральное сырье
3.4. Выбор и оптимизация сочетаний собирателей для гидрофобизации
поверхности извлекаемых зерен
3.4.1. Исследование эффективности сочетания реагентов на пробе руды ТП
3.4.2. Исследование эффективности сочетания реагентов на техногенном минеральном сырье
3.5. Исследования износостойкости синтетического носителя в процессе агломерационной флокуляции
3.6. Исследования процесса агломерационной флокуляции на текущих хвостах
в условиях ЗИФ «Советская»
Глава IV Регрессионная модель процесса агломерационной флокуляции
4.1. Расчет коэффициентов множественной регрессии
4.2. Расчет дисперсии и стандартной ошибки коэффициентов
4.3. Проверка статистической значимости коэффициентов уравнения регрессии
4.4. Проверка общего качества уравнения регрессии
4.5. Проверка предпосылок применения метода наименьших квадратов для множественной регрессии
4.6. Выводы по главе
Глава V Разработка технологии переработки хвостов с использованием процесса агломерационной флокуляции
5.1. Рекомендуемая технологическая схема переработки
5.2. Технико-экономическая эффективность процесса
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЯ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ
ЛИТЕРАТУРЫ
Актуальность работы. Необходимость решения задач по освоению месторождений золота техногенного характера связана с ухудшением минерально-сырьевой базы страны. По данным В.А. Чантурия за последние 20 лет содержание золота в рудах снизилось в 1.2-1,5 раза, доля труднообогатимых руд в общей массе сырья, поступающего на обогащение, возросла с 15 до 40%.
Во многих видах техногенного минерального сырья содержание ценных компонентов в ряде случаев находится на том же уровне или даже превышает их концентрацию в рудах природных разрабатываемых месторождений.
Целесообразность промышленного освоения техногенных ресурсов определяется не только истощением разрабатываемых месторождений, но и необходимостью крупных капитальных вложений в освоение новых объектов.
Ресурсный потенциал техногенных золотосодержащих объектов, расположенных на территории России, оценивается неоднозначно. Анализируя общую структуру запасов и ресурсов золота, Б.И. Беневольский утверждает, что на долю техногенных объектов отводится 7-12 %.
Кроме этого, хвостохранилища занимают огромные площади, ухудшают экологическое состояние районов. Обогатительные фабрики являются градообразующими предприятиями, а ряд фабрик прекратили работу из-за отсутствия руды. Таким образом, исследования, направленные на повышение эффективности извлечения золота из техногенного минерального сырья, имеют не только научно-практическое, но и социальное и экологическое значение.
Проблемой разработки технологии переработки техногенного сырья занимались такие ученые как Чантурия В.А., Бочаров В.А., Вигдергауз В.Е., Козин В.З., Ковлеков И.И., Макаров А.Б., Щербина Н.Ф., Кочеткова Т.В., Елесеева В.И., Макаров В.А., Котова О.Б. и другие исследователи. Их труды показывают, что техногенные месторождения, представленные хвостами обогащения, являются достаточно специфическими образованиями, отличающимися от других техногенных объектов вещественным составом, условиями накопления и хранения, остаточной концентрацией реагентов.
отвальных хвостов. Процесс основан на извлечении гидрофобных частиц золота из водной пульпы в масляную фазу. Предусмотрено смешение измельченного золотосодержащего сырья с собирателем в форме угольномасляных агломератов (УМА). Золото, заключенное в УМА, затем легко может быть извлечено при флотации. Полученное золото - УМА возвращают на повторные контакты со свежим сырьем, увеличивая, таким образом, содержание золота в агломератах. В лабораторных условиях проведены исследования по переработке различных продуктов (золотокварцевая смесь, гравитационный концентрат, хвосты обогащения) на установке с производительностью по руде 30 кг/час с целью определения извлечения золота и изучения влияния минералогических характеристик и параметров процесса, таких как время контакта агломерата и руды, добавки собирателя, соотношения руды и угля. Определено, что за 30 минут достигается максимальное извлечение золота от 80 до 99%. В 1987 году в Балларте (штат Виктория, Австралия) на установке производительностью 1 т/час проведены полупромышленные испытания по переработке хвостов, содержащих менее 1 г/т золота. Для приготовления углемасляных гранул использовался уголь крупностью 0-50 мкм. В качестве связующего масла для приготовления гранул использовались нефтепродукты в количестве 15-25% от массы угля. Перед операцией адгезионной концентрации золота на гранулах золотосодержащую рудную пульпу кондиционировали реагентами, повышающими олеофильность частиц золота. В качестве реагента использовали алкилксантат калия при его расходе 200-500 грамм на 1 тонну руды. Кондиционирование осуществляли в течение 5 минут при интенсивной механической агитации, обеспечиваемой за счет вращения импеллера мешалки со скоростью 750-1500 мин'1. Перемешивание золотосодержащей пульпы с углемасляными гранулами осуществляли в течение 20-30 мин при скорости вращения импеллера мешалки 750-1500 мин Массовая доля гранул к руде по весу не превышала 10%. Периодически в рабочую камеру