Экономическая эффективность утилизации железосодержащих отходов методом жидкофазного восстановления : На прим. АО НЛМК

• Автор: Сакир, Николай Федорович
• Шифр специальности: 08.00.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Липецк
• Количество страниц: 167 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ, СУЩЕСТВУЮ-ЩИХ ПРОБЛЕМ И ПЕРСПЕКТИВ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ АО НЛМК
1.1. Источники образования, ресурсы и степень вовлечения в металлургический передел железосодержащих отходов комбината
1.2. Технико-экономические предпосылки организации полной утилизации железосодержащих отходов АО НЛМК на

0 современном этапе

1.3. Качественный анализ возможных способов утилизации не вовлеченных в металлургический передел отходов
1.4. Процесс жидкофазного восстановления и предпосылки его использования для переработки окисленных

железосодержащих отходов комбината

ГЛАВА 2 РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
ПРОБЛЕМЫ
2.1. Методические особенности оценки эффективности инвестиций в условиях рынка
2.2. Основные методические подходы к оценке эффективности утилизации отходов комбината
2.3. Разработка технико-экономической модели производства чугуна в установках жидкофазного восстановления

2.4. Обоснование исходной технико-экономической
информации для расчетов
ГЛАВА 3 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПЕРЕРАБОТКИ В УСТАНОВКАХ ЖИДКОФАЗНОГО ВОССТАНОВ-ЛЕНИЯ ОКИСЛЕННЫХ
ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ АО НЛМК
3.1. Анализ вещественного состава и определение металлургической ценности неиспользуемых видов отходов
3.2. Экономическая эффективность переработки различных
видов отходов при различных объемах их образования
3.3. Экономическая эффективность проектных решений по утилизации неиспользуемых железосодержащих отходов
НЛМК методом жидкофазного восстановления
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
В черной металлургии в процессе металлургической переработки сырья ежегодно образуется большое количество технологических отходов в виде пыли, шламов и окалины. Они содержат значительные количества железа, а в ряде случаев цинка, свинца и некоторых других полезных компонентов.
Вовлечение этих отходов в металлургический передел позволяет расширить сырьевую базу черной и цветной металлургии; способствует решению вопросов повышения эффективности использования природных ресурсов; создает условия для организации малоотходных и безотходных производств и предотвращения ущерба от загрязнения окружающей среды.
На конкретном предприятии переработка железосодержащих отходов приобретает все большее значение как фактор получения дополнительной прибыли, снижения затрат на решение экологических вопросов и издержек производства в целом, снижения ресурсоемкое™ и повышения конкурентоспособности металлопродукции.
Основными источниками образования железосодержащих отходов (ЖСО) на металлургическом предприятии являются аглофабрики, доменные, сталеплавильные и прокатные цехи. Текущий их выход изменяется по предприятиям в зависимости от структуры и мощности последних от 140 до 1200 тыс.т/год. В целом по черной металлургии СНГ по разным оценкам [1-8] он может достигать 15-24 млн.т/год.
В пересчете на железо это соответствует 8-12% его ежегодного потребления отраслью.
Степень использования отходов текущего образования варьируется по крупным предприятиям отрасли в пределах от 40 до 90%. По черной металлургии в целом она составляет 76-78%. Однако, не все из используемых отходов утилизируются непосредственно в металлургии. Немалая их часть после обезвоживания реализуется на сторону предприятиям
Так, в 1990 г. удельные эксплуатационные затраты по ОУШ-4 составляли 45 руб./т обожженной окалины. Они в 2,5 раза превышали цену высококачественного Лебединского концентрата на комбинате (17,9 руб./т). Фондоемкость обожженной окалины в ценах того же периода превысила аналогичный показатель для концентрата примерно в 10 раз. Далее соотношения несколько изменились, но только в худшую сторону.
Подобный уровень затрат оправдывается, тем не менее, экологической необходимостью уничтожения нерегенерируемых маслоотходов. С учетом этого задача полного вовлечения замасленной окалины в металлургический передел в принципе может быть решена путем увеличения объемов ее переработки рассмотренным методом. Однако, поиск лучших вариантов ее решения остается целесообразным.
Проблема металлургической переработки шламов сталеплавильных цехов является наиболее сложной. Ее решение требует либо осуществления до агломерации специальных операций удаления из этих шламов вредных (цинк, свинец, щелочи) примесей, либо применения принципиально новых технологий производства чугуна из шламов, загрязненных вредными примесями.
Существует множество способов удаления указанных примесей из железосодержащих компонентов доменной шихты. Все их можно объединить в четыре группы: механические, гидрометаллургические,
хлорирующего обжига и пирометаллургические.
Механические способы удаления цинка и свинца основаны на преимущественном сосредоточении окислов этих компонентов в мелких (менее 30 мкм) фракциях, в то время как железо распределено по всем фракциям равномерно. Это позволяет применить гравитационный принцип выделения окислов цинка и свинца из соответствующих материалов. Он реализуется в гидроциклонах различных моделей или аналогичных им по принципу работы аппаратах.
В качестве примеров наиболее удачных разработок этой группы