Антимикробная активность биоцида Бакцид и его влияние на качество кожевенного сырья и хромированного полуфабриката

• Автор: Бодрякова, Наталия Павловна
• Шифр специальности: 06.02.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 175 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

Список принятых сокращений, условных обозначений, символов, единиц и терминов
Введение
1. Обзор литературы
1.1 Проблемы микробного повреждения сырья животного происхождения и товаров
1.2 Микрофлора кожевенного сырья и пути проникновения микроорганизмов в шкуру
1.2.1 Особенности строения и химического состава шкур крупного рогатого скота
1.2.2 Пути проникновения микроорганизмов в шкуру
1.3 Способы повышения стойкости животного сырья и готовых полуфабрикатов к действию микроорганизмов
1.4 Биоцидные средства для защиты животного сырья и материалов от микробного повреждения
2 Собственные исследования
2.1 Материалы и методы исследований
2.2 Результаты исследований
2.2.1 Повреждения шкур крупного рогатого скота при автолизе и гниении
2.2.2 Перспективность применения биоцида Бакцид при консервировании шкур крупного рогатого скота
2.2.2.1 Определение эффективной концентрации биоцида Бакцид при консервировании сырья мокросолением в лабораторных условиях
2.2.2.2 Исследование свойств шкур крупного рогатого скота, законсервированных с использованием Бакцида
2.2.2.3 Влияние биоцида Бакцид на физико-химические свойства,
микробную обсемененность и микроструктуру при хранении кожевенно-

го сырья
2.22А Влияние Бакцида на гистологическую структуру кожевенного
сырья в процессе технологической переработки
2.2.3 Исследование товарных свойств хромированного полуфабриката, выработанного из сырья, законсервированного с применением Бакци-

2.2.4 Воздействие Бакцида на биостойкость хромированного полуфабриката в процессе хранения
2.2.5 Целесообразность использования биоцида Бакцид для защиты шкур крупного рогатого скота от повреждения микроорганизмами в процессе получения хромированного полуфабриката
3 Экономическое обоснование эффективности применения биоцида Бакцид в кожевенном производстве
4 Обсуждение результатов исследований
5 Выводы
6 Практическое использование научных результатов
7 Рекомендации по использованию научных выводов
8 Список использованной литературы
Приложения

Список принятых сокращений, условных обозначений, символов,
единиц и терминов
КРС - крупный рогатый скот
ПАВ - поверхностно-активные вещества
ОМЧ - общее микробное число
КОЕ - колоний образующих единиц
МПА - мясопептонный агар
ФГБОУ ВПО МГАВМиБ - Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московская государственная академия ветеринарной медицины и биотехнологии им. К.И. Скрябина»
ЖК - жидкостной коэффициент
КМАФАнМ - количество мезофильных аэробных и факультативноанаэробных микроорганизмов ПЖК - подкожно-жировая клетчатка
МГУДТ - Московский государственный университет дизайна и технологии ЧАС - четвертичные аммониевые соединения КФН - кремнефтористый натрий АДВ - активно действующее вещество

Типовая технология переработки шкур КРС на ЗАО «Москожкомбинат»:
1. Отмока:
1 = 20 °С, кальцинированная сода 1%, смачиватель 0,1%, вращение 1ч, далее неподвижно 12 ч.
Промывка проточной водой 1 = 23 - 24 °С -1 ч., Ж.К = 2.
2. Золение:
1 = 25- 26 °С, Са(ОН)2 - 21-22 г/л, Иав 9,5-10,5 г/л, Ж.К = 2, вращение 90 мин. на больших оборотах, далее на низких, на автомате не менее 12 часов.
Промывка с постепенным повышением температуры от 22 - 35 °С в течение 1 часа.
Контроль: щелочность в конце промывки не более 0,5 г/л.
Слив жидкости.
3. Обеззоливание:
проводится без дополнительного наполнения барабана. Сульфат аммония 3,5 %, 1/3 часть от общего количества, вращение 30 мин., далее добавляется оставшаяся часть, вращение 30 мин.
В барабан заливается вода 37 - 38 "С и дается мягчитель протосубти-лин Г-3 X 0,2 %, ПАВ 0,1% - вращение 1,5 ч.
Проверка на полноту обеззоливания.
Слив жидкости.
Промывка - с постепенным понижением температуры от 30 - 20 °С в течение 40 мин до щелочности не более 0,2 г/л. Слив жидкости.
4. Пикелевание:
1= 20 °С, Ж.К= 0,75; Ыа С1 - 7%, вращение 15 мин. добавление формиата натрия - 0,5 %, Н2804 - 1,15%.
Продолжительность процесса 6-7 часов. Слив пикельной жидкости.
5. Дубление:
хромовый порошок 7%: дозировка сначала 3% вращение 1,5 часа, дозировка остального хрома в 2 фазы, вращение 60 мин.