Структура и свойства прессованных цементно-минеральных композитов с добавкой пористого низкомодульного компонента

• Автор: Дахно, Светлана Николаевна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 233 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. РАБОЧАЯ ГИПОТЕЗА
1.1. Особенности мелкоштучных изделий для дорожного
строительства
1.2. Способы изготовления мелкоштучных дорожных изделий.
Теоретическое обоснование
1.3. Роль низкомодульных компонентов 1 структурообразовании
к регулировании свойств бетонов
1.4. Рабочая гипотеза. Постановка частных задач исследований
2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
1Л Обоснование выбора исходных.сырьевых материалов, оценка
их качества
2.2. Выбор вида, размеров и количества опытных образцов
2.3 Способы приготовления сырьевой смеси и формования
опытных образцов
2.4. Методики оценки ф из и ко механических свойств
свежеу плотненных и затвердевших композитов
2.5. Математическое планирование экспериментов
и обработка полученных результатов
2.6. Методы физию - химических исследований ЦМК
3. ОСОБЕННОСТИ СТРУКТУРООБРАЗОВАНЙЯ И СВОЙСТВА ПРЕССОВАННЫХ ЦМК
3.1. Влияние рецептурных параметров на свойства
прессованных ЦМК
3.2 Влияние технологических факторов на свойства
прессованных ЦМК
3.3 Совместное влияние рецептурно-технологических факторов
на структурообразование и свойства ЦМК
3.4 Физико-химические исследования структуры
прессованных ЦМК
3.5. Механизм структур©образования прессованных ЦМК
3.6 Выводы
4 ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРЫ НМК С ДОБАВКАМИ ПОРИСТЫХ НИЗКОМОДУЛЬНЫХ КОМПОНЕНТОВ
4.1. Условная классификация и предполагаемая роль некоторых нмзкомодульных минеральных добавок
4.2 Физико-химические исследования структуры прессованных
композитов с природными луццолановыми добавками
4.3 Физико-химические исследования структуры прессованных

компознтов с искусственным! пуццо лановыми добавками
4.4 Физико-химические исследования структуры прессованных
композитов с карбонатными добавками
4.5. Выводы
5. С Т У КТ У Р О О БР A3 О В АНИЕ й СВОЙСТВА ПРЕССОВАННЫХ ЦМК С ПОРИСТЫМИ НИЗКОМОДУЛЬНЫМИ
ДОБАВКАМИ
5.1. Роль пористых низкомодульных добавок в формировании структуры прессованных ЦМК
5.2 Влияние вида пористой вязко модульной добавки на свойства
свежеотф ормованных и затвердевших ЦМК
5.3 Влияние количества пористой низко модульной добавки на свойства ЦМК
5.4 Совместное влияние рецептурно-технологических факторов на структурообразование и свойства ЦМК
е пористой низкомодульной добавкой
5.5 Оценка специальных свойств прессованных ЦМК с
пористой низко модульной добавкой
5.6 Выводы
6. ПРАКТИЧЕСКИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
6.1. Методика назначения номинального состава формовочной
смеси с добавкой вулканического туфа
6.2. Технологический регламент на производство тротуарной плитки ®з прессованных ЦМК с добавкой вулканического
туфа
6.3. Выпуск опытной партии изделий а результаты наблюдений
за их эксплуатацией
6.4. Оценка технико-экономической эффективности использования добавки вулканического туфа в
производстве пресссованной тротуарной плитки
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы. Прессованные цементно-минеральные композиты (ЦМК), особенно с не пользе ван нем местного сырья и отходов промышленности, находят широкое применение, в том числе і в изготовлении мелкоштучных изделий для коммунального и дорожного строительства. Жесткое прессование при удельном давлении 25-40 МПа с однократным мгновенным приложением прессующего усилия и с использованием полусухих формовочных смесей позволяет получать полуфабрикат с немедленной расяалубочной прочностью, а затвердевшие изделия с повышенной прочностью й водостойкостью. Сочетание высокой технико-экономической эффективности изделий с их эстетичностью и возможностью создания на их основе практичных покрытий тротуаров я дорог позволяет решать важные проблемы благоустройства улиц как з нашей стране, так и за рубежом.
Важным критерием работы дорожных изделий, эксплуатируемых в суровых условиях статических, динамических и атмосферных воздействий, является ах надежность. Однако отсутствие нормативных документов на изготовление прессованных изделий, неумение отладить производство и в ряде случаев попытки использовать сырьевые материалы низкого качества приводят к преждевременному выходу изделий из строя. Решение данной проблемы связано с изучением процессов структурообразования жесткопрессованных цементно-минеральных композитов (ЖЦМК) и разработкой эффективных технологических приемов ях направленного регулирования, однім аз которых может стать способ введения в состав формовочной смеси добавка пористого нязкомодульного компонента (ГОЖ).
Положительная роль добавка ПШС в составе ЖЦМК связана с возможностью регулирования процессов массонереноса жидкой фазы в системе, релаксацией внутренних напряжений при уплотнении и твердений композитов. Пористое зерно в составе ЖЦМК является демпфирующим элементом и энергетическим гасителем микротрещино образования, что ведет к улучшению

Таблица 2.1.2.
Свойства пористых компонентов
Наименование компонента Свойства
Шлаковая пемза (фр. 0-2,5 мм) средняя насыпная плотность-1157кг/м'; плотность зерна-2,48 г/см "; пустотность-53%; содержание ПГ и органических примесей отсутствует.
Гранулированный доменный шлак (фр. 0-2,5 мм) средняя насыпная плотность-1405kt/mj; плотность зерна-2,75 г/с*Г; аустотность-49%; содержание iff я органических примесей отсутствует.
Вулканический туф (фр. 0-2,5 мм) средняя насыпная плотность-909 кг/м ; плотность зерна-1,46 г/см3; пустотнасть-38%; содержание ПГ а органических примесей отсутствует.
Керамзит I (фр. 0-2,5 мм) і средняя насыпная плотность-350 кг/м3; плотность зерна-0,6 г/см3; пустотность-42% содержание ПГ и органических примесей отсутствует.
і І | Трепел | (фр. С-2,5 мм) 1 средняя насыпная плотность- 593 кг/м3; плотность зерна-1,2 г/см3; ну ст от и ость--50%; содержание ПГ и органических примесей отсутствует.
| І Кремнистый известняк (фр. 0-2,5 мм) средняя насыпная плотность- 1062 кг/м3; плотность зерна-1,7 г/смг; пустотность-37%; содержание ПГ и органических примесей отсутствует.
Мел | (фр. 0-2,5 мм) 1 средняя насыпная плотность- 797 кг/м3; плотность зерна» 1,6 г/смГ; пустотность-50%; содержание ПГ и органических примесей отсутствует.
щие технические условия» и были определены по методике ГОСТ 9758 «Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний» (табл. 2.1.2.).