Гипсокерамический материал на основе фторангидритового отхода

• Автор: Крутиков, Вячеслав Александрович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Ижевск
• Количество страниц: 140 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ГИПСОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ И ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА
ПОВЫШЕННОЙ ВОДОСТОЙКОСТИ.
1.1. Тенденции развития строительной отрасли
1.2. Способы переработки гипсосодержащих отходов - фосфогипса, борогипса, титаногипса, фторангидрита
1.3. Гипотеза получения водостойкого материала
1.4. Гипсокерамический материал
1.5. Основополагающие элементы теории керамической обработки и использования промышленных отходов в строительстве
1.6. Анализ методов исследований строительных материалов и веществ, образующихся в гипсокерамическом материале
1.7. Заключение. Цель и задачи диссертации
Глава 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Обоснование выбора объектов исследований и технические характеристики веществ
2.2. Оборудование и методы испытаний
2.3. Использование математического аппарата
2.4. Схема исследования строительных гетерогенных систем
2.5. Рентгенофазовый анализ
2.6. Электронная микроскопия
2.7. Оптическая микроскопия
2.8. Инфракрасный спектральный анализ

2.9. Автоматизированная система идентификации ИК-спектров веществ
2.10. Термические методы анализа
2.11. Газо-адсорбционная хроматография
Глава 3. СПОСОБЫ ОПТИМИЗАЦИИ СОСТАВА, ПРИЕМОВ ОБРАБОТКИ ФТОРАНГИДРИТА ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ГИПСОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА И ИХ ОБОСНОВАНИЕ
3.1. Характеристики фторангидрита и обоснование выбора способов оптимизации фторангидрита
3.2. Техника получения гипсокерамического материала в лабораторных условиях
3.3. Определение выделяющихся газов
3.4. Технологическая схема получения гипсокерамического материала
Глава 4. ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ СТРУКТУРЫ ГИПСОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА НА ЕГО ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ ПОМОЩИ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ МЕТОДОВ АНАЛИЗА
4.1. Рентгенофазовый анализ
4.2. Изучение микроструктуры гипсокерамики
4.2.1. Электронная микроскопия
4.2.2. Оптическая микроскопия
4.3. Инфракрасная спектроскопия
4.4. Расшифровка термограмм и обсуждение результатов
4.5. Газо-адсорбционная хроматография
Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ГИПСОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА И ИЗМЕНЕНИЕ ЕГО ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ОПТИМИЗИРУЮЩИХ ДОБАВОК

5.1. Физико-механические характеристики гипсокерамики
5.2. Теплофизические свойства гипсокерамики
5.3. Диаграмма состояния системы CaS04, Na3P04, Na2SiC>3
5.4. Исследование процессов обработки гипсокерамического материала
5.4.1. Стадия формирования полуфабриката
5.4.2. Закономерности поведения минералов гипсокерамики при термической обработке
5.5. Технические характеристики и область применения гипсокерамического материала
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ
Приложение 1
Приложение2
Приложение 3

2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Обоснование выбора объектов исследований и технические характеристики
веществ
Решением проблем большой огневой усадки изделия, повышенной температуры обжига гипсокерамического материала вызван выбор объектов исследований.
Фторангидрит - порошкообразный отход производства ОАО "Галоген" (г. Пермь) при производстве плавиковой кислоты. Фторангидрит образуется при получении фтористого водорода в процессе разложения флюоритового концентрата:
Сар2+Н2804=2Ш?+Са
Разложение концентрата проводится во вращающихся печах; температура отходящих газов 150-170°С. Отвальную массу нейтрализуют сухим способом. Для этого используют тонкодисперсные кальцийсодержащие материалы (известняк, известь, пыль электрофильтров и т.п.). При этом фторангидрит получают в виде сухого мелкогранулированного пылящего материала и в таком виде он попадает на шламовое поле [122].
В накопителе безводный сульфат кальция сравнительно медленно переходит в дигидрат (через 3-5 лет хранения степень гидратации около 70 %).
Использование фторангидрита - порошкообразного отхода производства ПО "Галоген" (г. Пермь) при производстве плавиковой кислоты связано с тем, что в его составе присутствует, более 92 % безводного сульфата кальция СаБ04, остальное представлено фтористым кальцием СаР2 и карбонатом кальция СаС03.
СаБСД - дает минимальную обжиговую усадку изделий, СаР2 - является хорошим плавнем и в сочетании с СаБ()4 снижает его температуру плавления, СаС03 - используется в стеклоделии для образования в процессе термической обработки стеклофазы, БЮ2 - также используется в стеклоделии для получения стеклофазы.