Очистка сточных вод фармацевтических предприятий в биореакторе с погружными керамическими мембранными модулями

• Автор: Колпаков, Михаил Валерьевич
• Шифр специальности: 05.23.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Нижний Новгород
• Количество страниц: 179 с. : ил.

Оглавление
Введение
1. Анализ состояния очистки сточных вод фармацевтических предприятий и
перспективы развития данного направления
1.1. Оценка состояния и развития фармацевтической отрасли
1.2. Особенности сточных вод фармацевтических производств и их
классификация
1.3. Подходы к очистке сточных вод фармацевтических предприятий
1.3.1. Физико-химические методы очистки сточных вод фармацевтических предприятий
1.3.2. Биохимические методы очистки сточных вод фармацевтических предприятий
1.3.2.1. Аэробные методы биохимической очистки сточных вод фармацевтических предприятий
1.3.2.2. Анаэробные методы биохимической очистки сточных вод фармацевтических предприятий
1.4. Очистка воды от загрязнений компонентами лекарственных
препаратов, не связанных с их производством
Выводы к главе
2. Биореактор с погружными керамическими мембранными модулями для
очистки сточных вод химико-фармацевтического завода
2.1. Химико-фармацевтический завод «Нижфарм»
2.1.1. Водопотребление предприятия
2.1.2. Водоотведение предприятия
2.1.3. Очистка сточных вод предприятия
2.2. Установка мембранного биореактора для исследований по очистке сточных вод химико-фармацевтического завода

2.2.1. Предлагаемый принцип работы мембранного биореактора для очистки сточных вод фармацевтических предприятий
Выводы к главе
3. Эксперименты. Результаты. Анализ полученных данных
3.1. Результаты работы лабораторной установки биореактора с погружными керамическими мембранными модулями
3.2. Кинетика окисления загрязнений сточных вод фармацевтических производств в мембранном биореакторе
3.3. Исследование работы погружных керамических мембранных модулей в биореакторе для очистки фармацевтических сточных вод
3.3.1. Оценка эффективности регенерации керамических мембран обратной продувкой воздухом в сравнении с их регенерацией обратной промывкой фильтратом
3.3.2. Математическая модель влияния на величину потока фильтрата погружных керамических мембранных модулей основных технологических параметров мембранного биореактора, работающего по предложенному принципу
3.4. Пилотная установка для очистки сточных вод химико-фармацевтического завода «Нижфарм»
3.5. Технология очистки сточных вод химико-фармацевтического завода в биореакторе с погружными керамическими мембранными модулями.
Выводы к главе
4. Технико-экономическое сравнение физико-химической очистки сточных вод завода «Нижфарм» и предлагаемой технологии с применением мембранного биореактора
4.1. Расчет дисконтированных доходов
4.2. Расчёт дисконтированных расходов
4.2.1. Расчет капитальных вложений
4.2.2. Расчет годовых эксплуатационных расходов

4.2.2.1. Расчет затрат на реагенты
4.2.2.2. Расчет затрат на электроэнергию
4.2.2.3. Расчет затрат тепла на нагрев воды для промывки фильтров151
4.2.2.4. Расчет затрат на амортизацию и текущий ремонт
4.2.2.5. Расчет затрат на сдачу осадка на полигон ТБО
4.3. Выбор варианта инвестиционных вложений
Выводы к главе
Общие выводы
Список используемой литературы
Приложение А

Рисунок 1.7 - Внешний вид очистных сооружений компании Schering AG
(Г ерма ния)
Сооружения обрабатывают 3500 м3/сут сточной воды с ХГПС=3500 мг/л, БПК=1500 мг/л, No6ui= 95 мг/л, Робщ = 8 мг/л, эффективность очистки по проблемным показателям ХПК, БГЖ, Ыобш, Р0бш удовлетворяет требованиям Германии на сброс в водоем.
Схема сооружений представлена на рисунке 1.8. Первая ступень включает две последовательно подключенных емкости по 1 ООО м3 каждая, в которых сточная вода нейтрализуется, затем проходит ступень коагуляции и гравитационного осаждения выпавших взвешенных веществ. Общий объем сооружений биологической очистки составляет 9000 м3, очистка происходит в три ступени: денитрификация, нитрификация, мембранная ступень, очищенная вода сбрасывается в водоприёмник. Для сооружений используются 36 кассет с мембранами типа ZW500c фирмы Zenon с общей площадью поверхности 15849 м2. Для сбора избыточного ила имеются 2 аэрируемые емкости общим объемом 1700 м3. Для аварийных случаев