Ламинирование древесностружечных плит текстурными бумагами, пропитанными меламинокарбамидоформальдегидными олигомерами

• Автор: Зуева, Мария Юрьевна
• Шифр специальности: 05.21.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 217 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава 1. Современное состояние вопроса
1.1. Современные методы облицовывания древесных плит
1.1.1. Материалы, применяемые для облицовывания древесных

плит
1Л.2. Смолы пропиточные карбамидоформальдегидные и
меламиноформальдегидные. Санитарно-гигиенические свойства аминосмол и
изделий на их основе
1Л.З. Получение бумажно-смоляных плёнок
1Л.4. Ламинирование древесных плит
1.2. Меламиноформальдегидные олигомеры
Глава 2. Теоретические предпосылки и задачи исследований
2Л. Концепция создания целлюлозно-полимерных композиций
2.2. Процесс синтеза современных меламиноформальдегидных
О /Г
олигомеров
2.3. Хрупкость и жёсткость отверждённых меламиноформальдегидных

смол
2.4. Научные представления о процессе отверждения пропиточных

композиции
2.5. Основные направления повышения качества пропиточных
меламинокарбамидоформальдегидных олигомеров
Глава 3. Методические положения экспериментальных исследований
3.1. Объекты и методики исследований
3.2.Характеристика веществ, применяемых при синтезе и анализе пропиточных
олигомеров
3.3. Приборы и оборудование
3.4.Методика синтеза модифицированных пропиточных олигомеров

3.5. Методы анализа олигомеров
3.5.1. Анализ исходного сырья
3.5.2.0пределение времени пенетрации
3.5.3. Определение поверхностного натяжения олигомеров и краевого угла
смачивания
3.5.4.0пределение времени желатинизации олигомеров при140°С
3.5.5. Методика определения степени отверждения пропиточных олигомеров на аппарате « Сокслета»
3.5.6. Методика изучения деформационных характеристик отверждённых олигомеров
3.6. Экспресс-методики с использованием бумажно-смоляных образцов для предварительной оценки термогидролитической устойчивости отверждённого связующего
3.6.1. Общие положения
3.6.2. Методики изготовления бумажно-смоляных образцов
3.6.3. Методика определения массы бумажной основы
3.6.4. Методика определения влажности бумажно-смоляных образцов
3.6.5. Методика определения потери массы
3.6.6. Методика определения выделения формальдегида
3.6.7. Методика определения индексов термогидролитической устойчивости
3.7. Технология ламинирования
3.8. Методы испытания ламинированных древесных плит
3.8.1. Определение гидротермической стойкости покрытий
3.8.2. Определение удельного сопротивления при нормальном отрыве покрытий от пласти облицованной древесностружечной плиты
3.8.3. Определение стойкости покрытия к царапанию
3.8.4. Определение термической стойкости покрытий
3.8.5. Определение стойкости покрытий к повышенной температуре воздуха
3.8.6. Определение стойкости поверхностей к загрязнению
бытовыми и хозяйственными веществами (кислотный тест)
Глава 4. Результаты исследований и их анализ
4.1. Синтез и свойства модифицированных олигомеров (влияние модификатора на свойства пропиточных олигомеров)
4.2. Исследование влияния количества меламина в пропиточном олигомере на

его свойства
4.3.Исследование термодинамических свойств пропиточных

олигомеров
4.4. Исследование влияния поверхностно-активных добавок на поверхностное натяжение модифицированных пропиточных олигомеров
4.5. Исследование структурообразования олигомеров
4.6. ИК-Фурье-спектрометрическое исследование химического состава модифицированного олигомера
4.7. Определение гидролитической устойчивости пропиточных олигомерах на аппарате «Сокслета»
4.8. Результаты испытаний ламинированных древесностружечных плит
Глава 5. Исследование влияния технологических факторов на свойства ламинированных древесностружечных плит
5.1. Выбор экспериментального плана
5.2. Выбор диапазона варьирования факторов
5.3. Расчёт коэффициентов регрессии и оценка их значимости
Глава 6. Экономический эффект от использования модифицированных

олигомеров

Заключение
Литература
Приложение

В процессе превращения адгезива из жидкого состояния в твёрдое в нём возникают внутренние напряжения и развиваются деформации. В результате в адгезиве аккумулируются энергия, снижающая прочность склеивания.
Условия высокой прочности склеивания:
Еупр.с. Еупр.а’ ЕВ.э.с. > Евэа ; £Пл.с. Лпл.а. (2-10)
Характерной особенностью процесса структурирования адгезивов является развитие внутренних напряжений, изменяющихся от десятых долей до нескольких десятков МПа. Величина внутренних напряжений может быть рассчитана по уравнению:
tfBH = О - £0ст) ; С2-11)
ty Ьв.Д.
Изучение деформационных свойств адгезивов и древесины позволит установить причины возникновения и пути снижения внутренних напряжений.
На основании вышеизложенных термодинамических и реологических принципов создания целлюлозно-полимерных композиций было намечено регулирование свойств адгезивов на стадии синтеза. Сущность направления заключается в синтезе олигомеров, имеющих в своём составе несколько фракций различного химического состава. Это должно привести к разделению во времени процессов отверждения каждой фракции, то есть адгезив будет обладать набором времён отверждения. Из-за различия в кинетике отвержения одна фракция отверждается быстрее и обеспечивает первоначальное формирование адгезионного соединения, то есть разборную прочность. Последующие фракции, находящиеся к моменту полного отверждения предыдущих в состоянии вязкой жидкости, оказывают пластифицирующее действие на ранее сформированную сетку и способствуют диссипации внутренних напряжений. Кроме того, такие адгезионные соединения должны обладать высокой стойкостью к динамическим нагрузкам, что связанно с образованием низкомодульной фракции в стеклообразной полимерной матрице.