Модифицирование карбамидоформальдегидной смолы окисленными полисахаридами крахмала

• Автор: Сысоев, Вадим Валерьевич
• Шифр специальности: 05.21.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 160 с. : ил.

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ В ТЕКСТЕ
ДСП - древесностружечная плита КФК - карбамидоформальдегидный концентрат КФО - карбамидоформальдегидный олигомер КФС - карбамидоформальдегидная смола ПАВ - поверхностно-активное вещество РКО - окисленный крахмальный реагент
Ф : К - мойьное соотношение формальдегида (Ф) и карбамида (К)
С — массовая доля сухого остатка pH -водородный показатель ц - условная вязкость тжел ~ время желатинизации т - время р - плотность
оИЗг - предел прочности при статическом изгибе
- предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты оНар. слоя - предел прочности при отрыве наружного слоя плиты ДН - разбухание по толщине Дв - водопоглощение Т — температура V - объем
абс. сух. - абсолютно сухой
м.д. - химический сдвиг спектра ЯМР

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение
1. Формирование свойств КФС для производства ДСП
1.1. Современные КФС для производства ДСП
1.2. Улучшение свойств КФС добавками целевого назначения
1.3. Крахмал и направления его модифицирования
1.4. Производство окисленных крахмалов
1.5. Задачи исследования
2. Методическая часть
2.1. Сырье и материалы
2.2. Физико-химические методы анализа
2.3. Методика синтеза КФС с использованием различных
видов формальдегидсодержащего сырья
2.4. Изготовление и физико-механические
испытания образцов древесных плит
2.5. Спектроскопические методы анализа
2.6. Математическая обработка экспериментальных данных
3. Исследование свойств и структуры окисленных крахмальных реагентов
3.1. Исследование физико-химических свойств РКО
3.2. Исследование структуры молекул полисахаридов РКО
3.3. Исследование взаимодействия РКО с формальдегидом и карбамидом
4. Исследование модифицирования КФС окисленными крахмальными реагентами
4.1. Влияние РКО на свойства КФС
4.2. Модифицирование КФС окисленными крахмалами
при ее синтезе

4.3. Исследование свойств ДСП, изготовленных с использованием
модифицированных смол
5. Технологические схемы производства КФС и ДСП с модификатором в смоле и в связующем
5.1. Производство ДСП на модифицированном связующем
5.2. Технологическая схема синтеза модифицированной КФС и ее описание
6. Экономическая эффективность производства ДСП на модифицированном связующем
6.1. Расчет экономической эффективности от снижения брака ДСП
при применении КФС, модифицированной РКО
6.2. Расчет экономической эффективности от сокращения расхода связующего при применении КФС, модифицированной РКО
6.3. Расчет себестоимости производства смолы, синтезированной
с РКО, и расчет экономической эффективности ее применения
Выводы
Список литературы
Приложения

2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Сырье и материалы
Для изготовления опытных образцов ДСП использовали карандаши древесины березы, из которых получали стружку на станке марки «Krefeld» (Германия) с последующим измельчением на молотковой дробилке марки ALPINE- 40/20 (Германия). Полученную стружку высушивали в сушильном шкафу конвективного типа марки ШК-2М (ТУ 175-56) при температуре 80°С до влажности 2...3%.
При изучении возможности модифицирования карбамидного связующего и изготовлении опытных образцов ДСП использовали широко распространенную КФС марки КФ-МТ-15 (ТУ 6-06-12-88).
Для получения образцов карбамидоформальдегидного полимера и изготовления опытных образцов ДСП в качестве отвердителя применяли хлорид аммония «хч» (ГОСТ 3773-72).
В качестве сырья для синтеза смол использовали формалин технический (ГОСТ 1625-89) или карбамидоформальдегидный концентрат КФК-85 (ТУ 2181-032-00203803-2003), карбамид (ГОСТ 6691-77). Для регулирования pH среды при синтезе смолы использовали гидроксид натрия (ГОСТ 11078-78), хлорид аммония «хч» (ГОСТ 3773-72) и муравьиную кислоту «чда» (ГОСТ 5848-73).
В качестве добавки для модифицирования КФС и при ее синтезе использовали окисленный крахмальный реагент (ТУ 2499-001-11113931-2007) различных марок производства ООО «Прогис» (Санкт-Петербург).
2.2. Физико-химические методы анализа
Влажность стружки определяли весовым методом на влагомере лабораторном весовом марки ML-50 фирмы AND, Япония.
Условную вязкость определяли по вискозиметру ВЗ-246 с соплом диаметром 6 мм для анализа РКО и с соплом диаметром 4 мм для анализа РКО и КФС по ГОСТ 8420-74 [21].