Технология получения таллового масла с использованием ультразвукового поля

• Автор: Глуханов, Анатолий Андреевич
• Шифр специальности: 05.21.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Архангельск
• Количество страниц: 194 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
1.1. Направления использования и переработки сульфатного мыла
1.2 Основные технологические решения, направленные на повышение выхода таллового масла
1.2.1. Методы подготовки сульфатного мыла перед разложением
1.2.2. Способы совершенствования технологии разложения сульфатного мыла
1.2.3. Способы обработки таллового масла-сырца и дополнительные источники получения таллового масла
1.2.4. Решение проблем загрязнения окружающей среды на установках разложения сульфатного мыла
I 1.3. Применение ультразвукового поля для разделения суспензий
и эмульсий
1.3.1. Воздействие ультразвука на гидрозоли, явление ультразвуковой кавитации
1.3.2. Действие ультразвука на процессы коагуляции и седиментации
в жидких средах
1.4. Основные выводы по аналитическому обзору
1.5. Задачи исследования
2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Методы анализа сульфатного мыла
2.1.1. Определение общей щелочности
2.1.2. Определение массовой доли влаги
2.1.3. Определение массовой доли жирных и смоляных кислот и неомыляемых веществ
2.1.4. Определение содержания лигнина
2.2. Методы анализа таллового масла и лигнин-талловой эмульсии
2.2.1. Определение кислотного числа
2.2.2. Определение числа омыления

2.2.3. Определение йодного числа
2.2.4. Определение неомыляемых веществ
2.2.5. Определение кислот, нерастворимых в петролейном эфире
2.2.6. Определение смоляных кислот
2.2.7. Определение жирных кислот
2.2.8. Определение влажности
2.2.9. Определение лигнина и механических примесей
2.3. Методы анализа кислой воды и водной фазы от промывки мыла
2.3.1. Определение плотности
2.3.2. Определение содержания сухих веществ
2.3.3. Определение содержания взвешенных веществ
2.3.4. Определение содержания компонентов таллового масла
2.3.5. Определение кислотности
2.3.6. Определение сульфатного мыла в продуктах промывки
2.4. Анализ лигниновой фазы, шлам-лигнина и лигнинсодержащего осадка
2.4.1. Определение содержания компонентов таллового масла
4.4.2. Определение массовой доли влаги
2.4.3. Определение зольности сухого остатка
2.5. Анализ мыльной фазы от промывки
2.6. Отмывка шлам-лигнина и лигнинсодержащего осадка
2.7. Определение типа эмульсии
2.8. Разложение сульфатного мыла и разделение реакционной смеси
2.9. Термообработка лигнин-талловой эмульсии
2.10. Промывка сульфатного мыла кислой водой
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1. Изучение свойств получаемых эмульсий
3.2. Исследование эффективности и характера влияния ультразвука
на разделение реакционной смеси
3.3. Влияние технологических параметров на процесс ультразвуковой обработки реакционной смеси
3.3.1. Расход серной кислоты

3.3.2. Влагосодержание раствора мыла
3.3.3. Температура отстаивания реакционной смеси
3.3.4. Содержание лигнина в сульфатном мыле
3.3.5. Разделение в ультразвуковом поле при длительном озвучании
3.3.6. Продолжительность предварительной ультразвуковой обработки
3.3.7. Обработка результатов изучения влияния режимных параметров
3.4. Механизм интенсифицирующего воздействия ультразвукового
поля на разрушение эмульсии талловое масло - кислая вода
3.5. Изучение процесса термообработки лигнин-талловой эмульсии
3.5.1. Влияние термообработки на состав и свойства получаемых продуктов
3.5.2. Изучение влияния рабочей температуры на процесс термообработки
3.5.3. Исследование процесса отмывки шлам-лигнина от минеральных примесей
3.6. Результаты промывки сульфатного мыла кислой водой
3.6.1. Влияние характеристик промывной воды на процесс промывки
3.6.2. Обработка результатов эксперимента
3.7. Исследование работы предлагаемой схемы в замкнутом цикле
Д ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПОЛУЧЕНИЯ ТАЛЛОВОГО МАСЛА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УЛЬТРАЗВУКА
5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ

мой клеевой феноллигнинформальдегидной смолы для получения древесностружечных плит, а также как проклеивающее вещество в производстве оберточной бумаги. Анализ показал, что полученные разными способами талловые лигнины по качественному и количественному составу функциональных групп мало отличаются друг от друга. Клей, полученный из таллового лигнина, представляет собой 10-15%-ный раствор в 1-2%-ном водном растворе ИаОН: pH клея 8,5-10. Клей прост в приготовлении, устойчив при длительном хранении, не требует разбавления. Время варки клея составляег 15-20 мин. при температуре 80-90°С. Клей испытывали на Красногорском ЦБК. Полученные после проклейки образцы бумаги соответствовали ГОСТам на оберточную бумагу марок Ж и Б. Применение данного клея позволит высвободить до 100 тонн канифоли на производство 10 тыс. тонн бумаги.
Возможность применения таллового лигнина в качестве гидрофо-бизирующего и проклеивающего компонента при производстве тарного картона изучалась в СибНИИЦКе [68]. В результате был разработан режим получения стабильных клеевых эмульсий, которые, как показали производственные испытания на Братском ЛПК, являются полноценной заменой канифольного клея.
Основными газообразными веществами, выделяемыми при производстве таллового масла, являются серосодержащие газы. Поэтому, в частности, в работе [73] рекомендуется для уменьшения загрязнения воздуха снижать содержание серы в щелоках сульфат-целлюлозного производства. Однако целесообразней использовать глубокую очистку отходящих газов.
Для очистки газовых выбросов установок разложения от сероводорода, отходящий газ промывают раствором ИаОН. Для промывки используют скрубберы из полиэфира. Полипропиленовая насадка скруббера обеспечивает 99,9%-ную степень очистки газов. Для орошения используют регенерируемый 5-10%-ный раствор шелочи, или охлажденный белый щелок. В растворе ЫаОН не содержится ЫагБ, поэтому он является лучшей промывной средой. Часть рециркулирующего промывного раствора