Облагораживание методом ультрафильтрации растительных экстрактов и отработанных таннидсодержащих растворов

• Автор: Гончарова, Наталья Викторовна
• Шифр специальности: 05.21.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Красноярск
• Количество страниц: 164 с. : ил.

Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ - Растительные дубильные материалы
1.1 Виды дубильных экстрактов, способы получения, состав
1.2 Взаимодействие дубильных материалов с белками (или коллагеном кожи)
1.3 Получение и облагораживание экстрактов и отработанных дубильных
растворов химическими и физико-химическими методами
1.3.1 Методы получения и облагораживания растительных экстрактов
1.3.2 Способы дубления, свойства отработанных таннидсодержащих
растворов и способы их регенерации
1.3.3 Мембранная технология, механизмы разделения, факторы
влияющие на процесс ультрафильтрации
2 МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Схема исследования состава и свойств таннидсодержащих систем
2.2 Методика получения водно-щелочного экстракта из
коры лиственницы сибирской
2.3 Методика проведения осаждения таннидов и
синтанов из отработанного дубильного раствора
2.4 Определение степени извлечения таннидов (синтанов)
из отработанных растворов
2.5 Методы исследования экстракта и кожевенного полуфабриката
2.5.1 Качественные реакции натанниды
2.5.2 Определение сухих веществ
2.5.3. Определение таннидов
2.5.4 Определение углеводов, в пересчете на глюкозу,
содержащихся в экстракте
2.5.5 Определение фенолов летучих с водяным паром
2.5.6 Определение молекулярной массы экстракта
2.5.7 Определение функциональных групп
2.5.8 Хроматографическое разделение веществ

2.5.9 Инфракрасная спектроскопия
2.5.10 Ультрафиолетовая спектроскопия
2.5.11 Определение качества готового кожевенного полуфабриката
2.6 Схема и описание ультрафильтрационной установки
2.7 Методы оптимизации процессов и математической обработки результатов
2.8 Методы наработки опытных партий и испытаний кожевенно-технологических свойств экстрактов
2.9 Методики проведения процессов додубливания и растительного дубления
3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Характеристика объектов исследования
3.1.1 Характеристика исходных экстрактов
3.1.2 Характеристика отработанных дубильных растворов
3.2 Облагораживание растительных экстрактов методом ультрафильтрации
3.2.1 Ультрафильтрационное облагораживание водно-щелочных экстрактов лиственницы сибирской
3.2.2 Ультрафильтрационное облагораживание водного экстракта дуба
3.3 Исследование состава экстрактов
3.3.1 Определение молекулярных масс в щелочной среде экстракта лиственницы сибирской методом гель-фильтрации на молселекте
3.3.2 Определение молекулярных масс нейтрализованного экстракта лиственницы сибирской, полученного методом водно-щелочной экстракции и водного экстракта дуба методом гель-фильтрации в органической среде на сефадексе
3.3.3 Ультрафиолетовая (УФ) и инфракрасная (ИК) спектрографии водно-щелочного экстракта лиственницы сибирской
и водного экстракта дуба
3.4 Исследование состава отработанных дубильных растворов
3.4.1 Извлечение таннидов из отработанных дубильных растворов (ОДР)
с применением отработанной зольной жидкости (ОЗЖ)
3.4.2 Извлечение синтанов из отработанных дубильных растворов
3.4.3 Изучение зависимости кинетики выделения таннидов насыщенным раствором Са(ОН)г от значения величины pH системы

3.4.4 Анализ содержания свободных фенолов в отработанных
дубильных растворах
3.4.5 Извлечение таннидов из отработанных дубильных растворов с последующим их возвращением в технологический процесс
3.5 Ультрафильтрация отработанных дубильных растворов
3.6 Испытания кожевенно-технологических свойств водно-щелочного экстракта лиственницы и водного экстракта дуба, облагороженных
с применением метода ультрафильтрации
4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОБОСНОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА
ОБЛАГОРОЖЕННОГО ДУБИЛЬНОГО ЭКСТРАКТА
4.1 Технико-экономические показатели производства экстракта
из коры лиственницы сибирской
4.1.1 Капитальные вложения
4.1.2 Себестоимость продукции
4.1.3 Калькуляция себестоимости продукции
ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ

С помощью динамических мембран можно решать весьма специфические технологические задачи, например очистку агрессивных жидкостей, где применение полимерных мембран, как и других методов, невозможно или же малоэффективно.
Эффективность процесса мембранного разделения характеризуется стабильностью его показателей и возможностью регенерации мембран [67-74].
Преимущества мембранной технологии перед традиционными методами очистки и концентрации растворов являются: безреагентность, что определяет ее экологическую целесообразность, возможность проведения разделения различных систем при температуре окружающей среды и автоматизации производственного процесса. При этом необходимым условием, обеспечивающим максимальное разделение компонентов сложных смесей, является комбинирование различных мембранных методов [73-76].
Состав исходного раствора определяет последовательность использования мембранных методов. Например, жидкая фракция, представляющая собой коллоидную систему, содержащую микроорганизмы, различные органические и неорганические электролиты, для своего разделения и очистки потребует использование комбинации мембранных методов ультрафильтрации и электролиза с ионитовыми мембранами. Ультрафильтрация может быть использована как способ очистки от коллоидов, микроорганизмов, крупных органических молекул, а электродиализ с ионитовыми мембранами - для доочистки воды от электролитов [75-79].
Для электромембранных процессов (электродиализа, мембранный электролиз) обычно используют сильно заряженные ионитовые мембраны, в баромембранных процессах применяют, как правило, слабо заряженные мембраны. Для характеристики таких мембран используют два основных параметра - производительность и селективность. Первый из них определяется практически геометрией порового пространства (радиусом пор) мембран, второй характеризует эффективность процесса разделения [80].
Для осуществления процесса баромембранного разделения раствора необходимы два основных условия: наличие полупроницаемой мембраны, способной задерживать одни компоненты раствора и пропускать другие и поддержание определенной разности давления по обе стороны мембраны [73,74].
Между этими условиями существует безусловная взаимосвязь: уменьшение размера пор в мембране, приводящее к способности задерживать более мелкие частицы, требует использования более высокого градиента гидравлического давления. Исходя из