Разработка новой технологии получения древесной массы

• Автор: Постникова, Марина Витальевна
• Шифр специальности: 05.21.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ленинград
• Количество страниц: 201 c. : ил

Введение . . . . .
1. Аналитический обзор
1.1. Применение озона для модификации свойств волокнистых полуфабрикатов
1.2. Взаимодействие озона с компонентами древесины
1.3. Повышение прочности древесной массы путем химических обработок
1.4. О связи между бумагообразующими свойствами древес-
' «г *
ной массы и ее структурой
1.5. Двухступенчатые способы получения древесной массы
1.6. Обоснование выбранного направления и цели исследования
2. Методическая часть
• ’’ *
3. Экспериментальная часть . .
3.1. Исследование процесса получения модифицированной
древесной массы повышенной прочности с применением озона
3.1.1. Изучение влияния обработки древесной массы озоном в присутствии перекиси водорода на изменение ее физико-химических характеристик
3.1.2. Изучение изменений химического состава и лигнина древесной массы в результате обработки ее озоном
в присутствии перекиси водорода
3.1.3. Изучение химических изменений древесной массы в результате теплового старения
3.1.4. Изучение влияния условий озонирования на получение модифицированной древесной массы повышенной проч-

ности и белизны * . .
3.1.5. Выводы
3.2. Исследование процесса получения модифицированной древесной массы повышенной прочности с применением щелочных растворов
3.2.1. Изучение влияния щелочных обработок отходов сортирования моносульфитными, перекисными и фосфатными растворами на физико-механические характеристики древесной массы, получаемой из отходов сортирования
3.2.2. Изучение влияния щелочных обработок отходов сортирования на химический состав и лигнин получаемой древесной массы
3.2.3. Электронно-микроскопические исследования образцов модифицированной древесной массы из отходов сортирования
3.2.4. Исследование процесса получения модифицированной древесной массы повышенной прочности двухступенчатым способом
3.2.5. ЕЫводы
3.3, Изучение возможности снижения расхода целлюлозы в композиции газетной и типографской бумаги
4. Проверка предлагаемой новой технологии получения древесной массы повышенной прочности в промышленных условиях
5. Технико-экономическое обоснование новой технологии
получения древесной массы
Выводы
Литература
Приложение

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года предусматривается дальнейшее увеличение выпуска бумаги на 20-25$, а также создание и освоение новых технологических процессов и материалов, обеспечивающих расширение ассортимента и значительное улучшение качества бумаги для печати /I/.
Высокие темпы развития производства бумаги и картона в сочетании с проблемой рационального использования древесного сырья и охраны окружающей среды требуют особого внимания к полуфабрикатам высокого выхода.
За последние годы в мировой практике и в Советском Союзе получили признание и широкое распространение термомеханический и химико-термсмеханический способы получения древесной массы. Однако, высокий удельный расход энергии на получение древесной массы по этим способам, а также более низкая белизна массы по сравнению с дефибрернсй древесной массой вызывают необходимость совершенствования технологии получения этих полуфабрикатов /2/.
Одновременно с развитием термомеханических способов получения древесной массы продолжает совершенствоваться, имея свои достоинства, и традиционный дефибрерный способ. Поэтому повышение прочности дефибрернсй массы является и сегодня актуальным.
Одним из необходимых условий снижения массы I м^ бумаги, особенно газетной и печатной, является высокое качество используемых в композиции волокнистых полуфабрикатов: повышенная прочность и белизна, пониженная сорность /3/. Поэтому особую актуальность приобретают исследования, направленные на разработку новой технологии получения древесной массы повышенной прочности с целью снижения расхода целлюлозы в композиции газетной и печатной бумаг и

Выделившийся иод оттитровывался ОД Л/ в присутствии 1$ раствора крахмала. Для подкисления добавлялся раствор
гн на.
Расчет концентрации озона (мг/л) проводился по формуле
С = -V- Я - К - 0,024-ІОО
/о
іде I/ - объем ОДА/ А/а25203 , пошедший на титрование, мл;
А/ - нормальность раствора !
1/0 - объем пропущенной озоно-воздушной смеси, л;
0,024 - эквивалент озона.
Расход озона 0 (г) на озонирование пробы древесной массы
определялся по формуле
Ф=(С&.- С9««х.)''Г'/ <2-3>
іде Сдх - концентрация озона на входе в контактный аппарат, г/л;
Сср£ыхсредняя концентрация озона на выходе из контактного аппарата, г/л;
Т - продолжительность обработки, час;
V - расход воздуха, л/час.
Щелочные перекисные и моносульфитные обработки древесной массы, а также обработки тринатрийфосфатом и сернистым натрием проводились на водяной бане при периодическом перемешивании. Все обработки проводились на водопроводной воде. Режимы обработок приведены в экспериментальной части. Некоторые щелочные обработки отходов сортирования и грубой фракции древесной массы проводились одновременно с размолом.
Щелочные обработки проводились при концентрации массы 6$ и 20$. После обработки при концентрации 6$ масса сгущалась на центрифуге ' (в полотняном мешке) до концентрации 20$ и подвергалась рафиниро-