Размол древесноволокнистой массы на промышленных установках при производстве ДВП

• Автор: Чистова, Наталья Геральдовна
• Шифр специальности: 05.21.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Красноярск
• Количество страниц: 193 с.

Содержание
Введение
1 Анализ теоретических и экспериментальных исследований в области процессов размола древесноволокнистых
материалов
1.1 Отдельные теоретические представления о процессе размола волокнистых материалов
1.2 Особенности обработки древесноволокнистой массы в ножевых размалывающих машинах
1.3 Влияние отдельных технологических операций в производстве ДВП на основные физико-механические свойства
2 Разработка общей схемы оптимизации процесса размола при производстве ДВП
2.1 Выбор основных направлений исследований
2.2 Выбор методов исследований
3 Программа и методика экспериментальных исследований
3.1 Обоснование выбора плана эксперимента
3.2 Планирование эксперимента. Выбор основных
характеристик моделер:
3.3 Описание и техническая характеристика промышленных установок для размола
3.4 Методика проведения опытов
3.5 Статистическая обработка результатов эксперимента
3 .6 Поисковый эксперимент
4 Исследование влияния основных конструктивных и технологических параметров дефибратора на степень помола древесной массы, и физико-механические показатели
древесноволокнистой плиты
4.1 Исследование зависимости степени помола массы (ДС)
от параметров дефибратора (L/h, О, п)
4.2 Зависимость физико-механических показателей плиты (Pr, PI, S, Т1) от степени помола массы (ДС)
4.3 Зависимость физико-механических показателей (Рг, Р1,
S, Т1) плиты от конструктивных параметров дефибратора (L/h,
а, п)
5 Исследование влияния основных конструктивных и технологических параметров рафинатора на степень помола древесноволокнистой массы, удельный расход электроэнергии и физико-механические показатели плиты
5.1 Исследование зависимости степени помола (ДС) массы
от параметров рафинатора (L/h, о, с)
5.2 Зависимость физико-механических показателей плиты
(Рг, PI, S, Т1) от качества помола массы (ДС)
5.3 Зависимость физико-механических свойств плиты (Рг,
PI, S, Т1) от конструктивных параметров рафинатора (L/h, a, n)
6 Практическая реализация результатов работы
6.1 Исследования зависимости удельного расхода электроэнергии (Е) от конструктивных параметров размольных установок (L/h, а, п, с) и степени помола древесноволокнистой массы (ДС)
6.2 Роль процесса размола в производстве ДВП.
Прогнозирование технологических и конструктивных показателей размольных машин при их проектировании
6.3 Оценка экономической эффективности оптимизации
процесса размола при производстве ДВП
Выводы
Заключение
Литература
Приложение А
Приложение Б
Приложение В

композиционных материалов, которое невозможно без качественной обработки сырья.
Количественная характеристика размола определяется совокупностью наибольшего комплекса показателей, основными из которых являются:
- степень помола,[ определяемая на аппарате Дефпбратор-Секунда (или аналогичных аппаратах Канадского стандарта, Имсета и др.),характеризующая размол по изменению фильтрационных свойств массы;
- фракционный состав массы;
- средняя длина волокна;
- механические свойства отливок (плотность, сопротивление к разбуханию и излому, прочность).
Эти показатели лишь косвенно определяют видоизменения, претерпеваемые волокнами при размоле. Каждый из этих показателей, взятый в отдельности, дает сугубо одностороннюю характеристику размолотой массы.
Комплекс работ по физико-механическим методам контроля качества древесных плит представляет собой набор , контролируемых параметров, составляющих основу ценообразования (плотность, прочность, шероховатость), управления ассортиментом и в конечном итоге стандартизации (как самих плит, так и методов испытания) [3].
Возможность довольно широкого регулирования свойств плит в технологическом процессе их производства выдвигает на первый план задачу создания плит с заданными свойствами в соответствии с технологическими характеристиками, определяемыми все тем же набором физико-механических параметров. При этом следует помнить, что диапазон изменения свойств древесных плит достаточно широк. Опыт применения древесных плит в различных отраслях народного хозяйства позволяет