Ресурсо- и энергосберегающие технологии сокращения выбросов в атмосферу на предприятиях лесопромышленного комплекса

• Автор: Григорьев, Лев Николаевич
• Шифр специальности: 05.21.03
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 372 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1.СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ СОКРАЩЕНИЯ ВЫБРОСОВ И ОТХОДОВ
1.1. Комплексный подход к решению проблемы
сокращения выбросов
1.2.Совершенствование технологических процессов
1.3.Сравнительный анализ методов очистки и
обезвреживания выбросов
1.3.1 .Конденсационный метод
1.3.2.Абсорбционный метод
1.3.3.Адсорбционный метод
1.3.4.Метод каталитического дожигания
1.3.5.Комбинированные методы
1.4.Основные направления совершенствования методов
контроля выбросов в атмосферу
1.5.Оценка современных систем утилизации отходов
1.6.Выводы
2 .МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 .Методы и методики анализа, используемые в работе
2.1.1.Определение основных показателей активных лигнинных углей
2.1.2.Определение величины окисленности поверхности и содержания
функциональных групп
2.1.3.Оценка адсорбционной активности и построение
изотерм адсорбции
2.1.4.Определение концентрации загрязняющих веществ
2.1.5.Приготовление модельных газовых смесей
2.1 .б.Методики определения в составе углей марганца и меди
2.2.Характеристика лабораторных установок и методика
проведения эксперимента
2.2.1.Схема установки получения активных лигнинных углей
2.2.2.Установки окисления активного лигнинного угля
2.2.3.Установка для изучения хемосорбции монооксидов азота
и углерода
2.2.4.Установка для изучения конденсационного метода
очистки выбросов
2.3.Математические методы обработки результатов исследований
3.ТЕХНО ЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ СОКРАЩЕНИЯ ВЫБРОСОВ
3.1 .Основы расчета выхода загрязняющих веществ в техноло-
гических процессах
3.1.1 .Образование и расчет выхода оксидов азота в процессах
сварки металлов
3.1.2.0бразование и расчет выхода оксидов азота при плазменной
резке металлов
3.1.3.Образование и расчет выхода золо-сажевых отходов
3.1.4.Образование и расчет выхода паров растворителей
3.2.Технологические методы сокращения выбросов
загрязняющих веществ
3.2.1.Сокращение выбросов оксидов азота при плазменной резке
3.2.2.Сокращение выбросов оксидов азота при сварке
3.2.3.Сокращение выбросов сероводорода в производстве
целлюлозы сульфатным способом
3.3.Вывод ы
4.СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ РЕКУПЕРАЦИИ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ИЗ ВЫБРОСОВ
4.1.Совершенствование адсорбционного метода рекуперации
4.2.Совершенствование абсорбционного метода рекуперации
4.3.Совершенствование конденсационного метода рекуперации
4.4.Вывод ы

5.ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ И ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ НИЗКОКОНЦЕНТРИРОВАННЫХ И НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ВЫБРОСОВ
5.1 .Обоснование адсорбционно-каталитического метода
5.2.Получение углеродных адсорбентов-катализаторов на основе лигнинсодержащих отходов
5.2.1 .Характеристика лигнинсодержащих отходов
5.2.2.Способы получения активных углей на основе лигнинсодержащих отходов
5.2.3.Получение и исследование свойств активных и окисленных
активных лигнинных углей
5.2.3.1 .Исследование активных лигнинных углей на основе различных лигнинсодержащих отходов
5.2.3.2.Изучение условий окисления активных лигнинных углей
5.2.3.3.Исследование структурных характеристик и химического состава поверхности окисленных активных лигнинных углей
5.2.3.4.Оценка адсорбционных свойств окисленных лигнинных
активных углей
5.3.Применение окисленных активных лигнинных углей для очистки выбросов от оксидов азота
5.3.1.Исследование равновесия в системах N0 (ЖЩ-окисленные активные лигнинные угли
5.3.2.Изучение кинетики хемосорбции N0 на окисленных лигнинных активных углях
5.3.3.Исследование динамики адсорбции N0 на окисленных лигнинных активных углях
5.3.4.Исследование процесса регенерации лигнинных активных углей
5.3.5.Вывод ы
5.4.Применение окисленных активных лигнинных углей для очистки
выбросов от монооксида углерода

где Умикро - объем микропор , см3/г; а м -величина, определяемая из а5 - графика, моль/ г ; Ут- мольный обьем адсорбата, см3/ моль; адсорбтивом служил бензол квалификации “ х. ч. для хроматографии”.
Основные параметры микропористой структуры исследуемых материалов - структурные константы В и Уо определялись из уравнения теории объемного заполнения микропор [75] на основании полных экспериментальных изотерм адсорбции бензола на исследуемых материалах.
Объем переходных пор (мезопор) находился расчетным путем но разности между предельным сорбционным объемом и объемом микропор:
Уп— Уо- Умикро, (2.2)
где Уп - объем мезопор, см3/г.
Объем макропор определялся как разность суммарного объема пор материала и предельного сорбционного объема: Умакро=Уу - Уо, (2.3)
где Умакро - объем макропор, см3/г .
Определение характеристической энергии адсорбции (Е, кДж/моль) осуществлялось, согласно [75] по формуле: Е= 2,3- К/УВ, (2.4)
где В - универсальная газовая постоянная.
Определение прочности исследуемых углеродных материалов производилось по ОСТ 40086 [71] в шаровой мельнице путем истирания сорбента стальными шариками в металлическом барабане. По массе сорбента до и после опыта определялось процентное содержание нераспыленного остатка, характеризующее прочность сорбента.
Определение содержания влаги в активных углях проводилось в соответствии с ГОСТ 12592-67 по убыли массы образца при его высушивании до постоянной массы в течение одного часа при температуре 378-383 К.
Определение зольности углеродных материалов проводилось в соответствии с ГОСТ 12596-67. Сущность метода заключается в озолении навески образца в муфеле, прокаливании зольного остатка до постоянного веса при температуре 800 ±25 °С и взвешивании остатка.