Облагораживание сульфатного мыла отгонкой нейтральных веществ водяным паром

• Автор: Коптелов, Алексей Евгеньевич
• Шифр специальности: 05.21.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Архангельск
• Количество страниц: 136 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ СОКРАЩЕНИЙ
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
1.1. Свойства и применение сульфатного мыла
1.2. Получение и переработка таллового масла
1.3. Влияние нейтральных компонентов на поведение таллового масла
при ректификации
1.4. Способы облагораживания сульфатного мыла
1.5. Применение нейтральных веществ сульфатного мыла
2. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
3. ПОИСКОВЫЙ ЭКСПЕРИМЕНТ
4. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1. Анализ сульфатного мыла
4.2. Разложение сульфатного мыла и получение таллового масла
4.3. Анализ таллового масла 38 ;ту
4.4. Выделение нейтральных веществ из сульфатного мыла методом отгонки с водяным паром под вакуумом
4.5. Анализ нейтральных веществ
4.6. Анализ сточных вод
4.7. Анализ таллового пека
4.8. Приготовление модельных образцов
5. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ
5.1. Характеристика используемого сырья
5.2. Расчет параметров облагораживания сульфатного мыла
5.3. Проверка применимости модели расчета технологических параметров
на модельных образцах сульфатного мыла
5.4. Отработка технологического режима выделения нейтральных веществ
из производственных образцов сульфатного мыла
5.5. Изучение динамики выделения нейтральных веществ

5.6. Равновесие в системе сульфатное мыло - водяной пар при облагораживании сульфатного мыла
5.7. Массобмен в процессе удаления нейтральных веществ
5.8. Обработка результатов эксперимента методом теории подобия
5.9. Влияние облагораживания на процесс получения таллового масла
5.10. Влияние облагораживания на процесс дистилляции таллового масла
5.11. Характеристика выделенных нейтральных веществ
5.12. Характеристика конденсата водяных паров после отгонки
6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6.1. Блок-схема материальных потоков
6.2. Технологическая схема облагораживания сульфатного мыла
6.3. Материальные балансы процесса облагораживания сульфатного мыла, получения и разгонки таллового масла
6.4. Расчет площади поверхности массообмена роторно-пленочного испарителя
7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
7.1. План производства и реализации продукции
7.2. План по труду и кадрам
7.3. План по материально-техническому обеспечению
7.4. План по капитальному строительству установки облагораживания сульфатного мыла
7.5. План по прибыли и рентабельности
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ СОКРАЩЕНИЙ
СМ - сульфатное мыло НВ - нейтральные вещества СТМ - сырое талловое масло СК - смоляные кислоты ЖК - жирные кислоты СЖК - сырые жирные кислоты
СЖН - сумма смоляных и жирных кислот и неомыляемых веществ
по - пекоотделение
лп - легкий погон
КІ - канифоль первого сорта
КН - канифоль второго сорта
ДТМ - дистиллированное талловое масло
ГП - головной погон
П - талловый пек
ВП - водяной пар
ПВП - перегретый водяной пар
ВЭУ - вакуум-эжекторная установка
ЛТМ - лиственное талловое масло ТУ 13-0281078-119-89 «Талловое масло сырое».
СТМ2 - смешанное талловое масло второго сорта по ТУ 13-0281078-119-89 «Талловое масло сырое».
ОП - оксипродукты
ОК - оксикислота, нерастворимые в петролейном эфире РТМ - ректификация таллового масла свк - связанные кислоты
ППФ - облагороженное мыло после получения фитостерина КЧ - кислотное число 40 - число омыления
РК и СЛН - районный коэффициент и северная льготная надбавка ГФЗП- годовой фонд заработной платы

4.МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
4.1. Анализ сульфатного мыла.
4.1.1. Определение массовой доли общей щелочи.
Общую щелочность определяют по общепринятой методике по ОСТ 13-0281078-28-118-88 на «Мыло сырое сульфатное», описанной так же в литературе [82,83]. Массовую долю общей щелочи в пересчете на ЫаОН в процентах вычисляют по формуле:
х=(50/-а/2У т
где а - количество 0,5 н раствора щелочи, израсходованное на титрование, мл; т - масса сырого сульфатного мыла, г; у] - фактор нормальности 0,5 н серной кислоты;
/ - фактор нормальности 0,5 н раствора КОН.
За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допустимое расхождение между которыми при доверительной вероятности 0,95 не должны превышать 0,5 %
4.1.2. Определение массовой доли воды.
Массовую долю воды в исследуемом продукте определяют высушиванием в сушильном шкафу. Навеску исследуемого продукта наносят тонким слоем в фарфоровую, предварительно взвешенную чашечку, взвешивают и высушивают в сушильном шкафу при температуре 150 °С 30 минут. После высушивания чашечку с остатком охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием не менее 20 минут, затем взвешивают. Массовую долю воды (X) в процентах вычисляют по формуле:

где Є - масса чашечки, г;