Карбамидные смолы для производства экологически безопасных древесностружечных плит

• Автор: Томилова, Светлана Владиславовна
• Шифр специальности: 05.21.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 157 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ НАПРАВЛЕНИЯ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
1Л. Литературный обзор “Методы получения, химическое строение и свойства малотоксичных КФС”
1ЛЛ. Малотоксичные КФС, полученные конденсацией карбамида и формальдегида
1Л Л Л. Влияние функционального состава КФС на свойства смол
и ДСтП
1ЛЛ.2. Влияние физического строения КФС на свойства смол и
ДСтП
1ЛЛ.З. Влияние технологических факторов синтеза КФС на их физико-химическое строение, свойства смол и ДСтП
1.1.2. Получение малотоксичных КФС соконденсацией карбамида и формальдегида с другими мономерами
1.1.3. Совмещение карбамидоформальдегидных смол с высокомолекулярными и низкомолекулярными соединениями
1.1.4. Выводы по аналитическому обзору
1.2. Выбор направления исследования
ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Характеристика объектов исследования
2.2. Методики получения лабораторных образцов
2.2.1. Методики получения лабораторных образцов КФС и производных карбамида
2.2.2. Методика получения лабораторных образцов ДСтП
2.3. Методики испытаний КФС и производных карбамида
2.3.1. Определение свойств КФС и производных карбамида

2.3.2. Определение функционального состава КФС и производных карбамида
2.4. Методы исследования свойств ДСтП
2.5. Методики обработки экспериментальных данных
ГЛАВА 3. ПОИСК УСЛОВИЙ ПОЛУЧЕНИЯ КФС КЛАССА Е0 КОНДЕНСАЦИЕЙ КАРБАМИДА И ФОРМАЛЬДЕГИДА
3.1. Выбор областей изменения значений новых технологических факторов синтеза КФС
3.1.1. Влияние добавок гликолей на свойства КФС и ДСтП
3.1.2. Влияние карбамидоформальдегидного предконденсата на свойства КФС и ДСтП
3.2. Разработка и анализ экспериментально-статистических моделей свойств КФС и ДСтП
Выводы по главе
ГЛАВА 4. ПОИСК УСЛОВИЙ ПОЛУЧЕНИЯ КФС КЛАССА Е0 СОКОНДЕН-САЦИЕЙ КАРБАМИДА И ФОРМАЛЬДЕГИДА С ДРУГИМИ МОНОМЕРАМИ
4.1. Изучение возможности получения КФС соконденсацией карбамида и формальдегида с производными карбамида линейного строения
4.1.1. Изучение возможности получения КФС соконденсацией карбамида и формальдегида с метилендикарбамидом
4.1.2. Изучение возможности получения КФС соконденсацией карбамида и формальдегида с диметилолкарбамидом
4.2. Изучение возможности получения КФС соконденсацией карбамида и формальдегида с производными карбамида циклоцепного строения
4.2.1. Изучение возможности получения КФС соконденсацией

карбамида и формальдегида с диметилолуроновыми группировками
4.2.2. Изучение возможности получения КФС соконденсацией
карбамида и формальдегида с производными триазинона
Выводы по главе
ГЛАВА 5. РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫХ РАБОТ ПО ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ КОНДЕНСАЦИИ КАРБАМИДА И ФОРМАЛЬДЕГИДА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КФС КЛАССА Е0
Выводы по главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ

стве случаев совмещение КФС с другими соединениями проводится, в первую очередь, с целью улучшения физико-механических и эксплуатационных свойств древесных плит. При модификации карбамидоформальдегидных олигомеров высокомолекулярными соединениями различных классов учитывают, что свойства клеевого соединения зависят не только от основного компонента - карбамидоформальдегидного олигомера, но и в значительной степени от свойств применяемого в качестве модификатора полимера (его структуры, состава, гибкости макромолекул, наличия и вида функциональных групп и т.д.). В качестве наиболее перспективных полимеров для модификации КФС были исследованы такие, как поливиниловый спирт и его ацетали [102], полиэти-ленполиоксид, водные экульсии полидиметилсилоксана, полиамида, различные латексы и каучуки, сополимеры акрилонитрила с бутадиеном, полиакрилата с поливинилиденхлоридом, сополимеры винилацетата с этиленом, окси-пропиленгликоль с различной молекулярной массой, блок-сополимеры окисей пропилена и этилена, кремнийорганические блок-сополимеры, полиметилси-локсановые каучуки с метальными, фенильными или эпоксидными функциональными группами [110].
Значительно меньше изучено влияние совмещения КФС с ВМС и НМС на выделение формальдегида из ДСтП.
Так, применение невакуумированной карбамидоформальдегидной смолы КФ-А в качестве добавки к смоле КФ-МТ позволяет снизить эмиссию формальдегида из ДСтП с 19-27 до 9-13 мг/100 плиты без ухудшения прочностных показателей. Улучшение физико-механических и санитарно-гигиенических свойств ДСтП достигнуто за счет совмещения не только карбамидоформальдегидных, но и карбамидо- и фенолоформальдегидных олигомеров [11, 42].
В работе [110] отмечается, что карбамидоформальдегидное связующее, совмещенное с лигносульфонатами, модифицированными для повышения реакционной активности соединениями перекисного типа (персульфатом аммо-