+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Технологические основы восстановления и упрочнения деталей сельскохозяйственной техники из алюминиевых сплавов электрохимическими способами

  • Автор:

    Новиков, Александр Николаевич

  • Шифр специальности:

    05.20.03

  • Научная степень:

    Докторская

  • Год защиты:

    1999

  • Место защиты:

    Москва

  • Количество страниц:

    346 с. : ил.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы


РЕФЕРАТ
ф Объем диссертации составляет 297 страниц, в том числе 30 таблиц, 146 ил-
люстраций , 30 приложений, список литературы из 304 наименований.
Ключевые слова: сельскохозяйственная техника, деталь, надежность, технология, восстановление, упрочнение, износостойкость, параметр, размер, допуск, выбор, гальванопокрытия, электролит.
Объект исследования: технологии восстановления деталей сельскохозяйственной техники из алюминиевых сплавов электрохимическими способами % (ЭХС).
Цель исследования: разработать научные и технологические основы ЭХС восстановления и упрочнения деталей сельскохозяйственной техники из алюминиевых сплавов.
В диссертации разработаны научные основы обеспечения надежности технологии восстановления и упрочнения деталей. Разработаны составы электролитов и оптимизированы технологические параметры ЭХС восстановления и упрочнения. На основе экспериментальных исследований разработаны новые способы восстановления и упрочнения деталей из алюминиевых сплавов ЭХС, по-* зволяющие получить покрытия с высокими физико-механическими и эксплуата-
ционными свойствами и прогнозировать их ресурс.
Результаты исследований реализованы в методических рекомендациях, утвержденных Департаментом механизации и электрификации Минсельхозпрода РФ. Технологические процессы восстановления некоторых деталей внедрены на ряде ремонтных предприятий АПК, а также использованы в учебных пособиях, в том числе для вузов. Приведена экономическая эффективность результатов исследований.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ
ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Сплавы алюминия и перспективы их применения в сельскохозяйственном
МАШИНОСТРОЕНИИ
1.2. Анализ износов деталей из алюминиевых сплавов
1.3. Анализ способов ремонта и восстановления деталей
ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ сплавов
1.3.1. Способы ремонта и восстановления деталей из алюминиевых
сплавов
1.3.2. Восстановление деталей с применением электрохимических
способов
1.4. Современные способы упрочнения деталей из алюминиевых сплавов
1.5. Способы специальной подготовки поверхности деталей из алюминиевых сплавов перед нанесением гальванических покрытий
1.6. Выводы, ЦЕЛЬ и задачи исследований
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПРОЦЕССОВ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
• 2.1. Теоретическое обоснование количественных значений показателей
НАДЕЖНОСТИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
2.2. Теоретическое обоснование обеспечения износостойкости при
ПОВЫШЕННЫХ ПОГРЕШНОСТЯХ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
2.3. Теоретическое обеспечение надежности технологического процесса по
ПОКАЗАТЕЛЮ "ТОЛЩИНА И РАВНОМЕРНОСТЬ ПОКРЫТИЙ"
2.3.1. Расчет необходимой толщины покрытия
2.3.2. Влияние гидродинамических факторов на показатель "толщина и
равномерность покрытий"
2.3.3. Обеспечение геометрических параметров при восстановлении
деталей сложной формы (на примере канавок поршня)
2.3.4. Обеспечение равномерности нанесения покрытий по высоте
• деталей при использовании спиралевидного анода
2.4. Теоретическое обоснование обеспечения надежности по показателю
"СЦЕПЛЯЕМОСТЬ ПОКРЫТИЙ"

2.4.1. Теоретические предпосылки к совершенствованию технологии
подготовки поверхности деталей из алюминиевых сплавов
2.4.2. Теоретические предпосылки удаления шлама с поверхности детали
в электролите анодирования и повышения сцепляемости покрытия с основой
2.4.3. Теоретические предпосылки обеспечения сцепляемости при подготовке
поверхности в электролите осаждения
2.5. Выводы
ГЛАВА 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1.Программа исследования
3.2. Объект и предмет исследования
3.3. Материалы и оборудование для проведения исследований
3.4. Методики определения режимов ЭХС и физико-механических
свойств покрытий
3.4.1. Приготовление, контроль и корректировка электролитов для
микродугового оксидирования (МДО)
3.4.2. Приготовление, контроль и корректировка электролитов для
нанесения гп-Ре и гп-М сплавов
3.4.3. Методика исследования подготовки поверхности
3.4.4. Методика определения сцепляемости покрытий
3.4.5. Методика измерения микротвердости и равномерности покрытий
3.4.6. Методика изучения микроструктуры и граничного слоя между
основой и покрытием
3.4.7. Методика определения химического состава сплава
3.4.8. Методика проведения рентгеномикроанализа
3.4.9. Методика проведения рентгеноструктурного анализа
3.5. Методика испытаний на изнашивание
3.6. Методика проведения ускоренных стендовых испытаний насосов НШ-10Е
3.7. Определение ошибки эксперимента и повторности опыта
ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ
4.1. Исследование состава и микроструктуры осаждаемых сплавов
4.1.1. Рентгеномикроанализ и химический анализ осаждаемого сплава
4.1.2. Рентгеноструктурный анализ железо-цинкового сплава
4.2. Исследование микротвердости покрытий
4.2.1. Исследование микротвердости железо-цинкового сплава
4.2.2. Исследование микротвердости цинк-никелевого сплава
Однако он имеет ряд недостатков:
- повышенный расход электроэнергии;
- повышенный брак от несоосности резьбовых отверстий, трещин;
- технология восстановления - многооперационная, что требует выполнения технических условий на каждую операцию;
- неравномерная деформация по корпусу.
На некоторых ремонтных предприятиях применяют технологию восстановления поршней раздачей. Поршень нагревают в камерной печи до температуры 510±5 °С, устанавливают в матрицу и осуществляют раздачу. После раздачи поршень закаливают в кипящей воде /61/.
В качестве разновидностей пластического деформирования для восстановления поршней применяют накатку и вибрационное выглаживание, создающие на изношенной поверхности систему наплывов и каналов. Благодаря этому достигается увеличение диаметра юбки поршня /62/.
Недостатки этого способа следующие: в результате пластической деформации металла может произойти как сдвиг, так и механическое сдавливание кристаллов, что увеличивает неоднородность металла и способствует неустойчивому равновесию кристаллов; чем выше температура, при которой происходит деформация, тем быстрее происходит разупрочнение металла; усталостная прочность деформированных деталей зависит от знака и значения внутренних напряжений, образовавшихся в поверхностном слое в результате действия внешних сил.
1.3.2. Восстановление деталей с применением электрохимических способов
Нанесение гальванопокрытий является одним из наиболее распространенных способов компенсации износа деталей /50, 63, 64, 65/. Благодаря простоте и доступности оборудования, он может быть использован практически во всех звеньях ремонтного производства от мастерских общего назначения до специализированных цехов ремонтных заводов.
Среди различных видов электрохимических покрытий для восстановления

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 6.591, запросов: 967