Энергосберегающая оптимизация процесса ударно-истирающего измельчения зернового сырья для приготовления кормов

• Автор: Антимонов, Станислав Владиславович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Оренбург
• Количество страниц: 176 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
1.1 Теоретические предпосылки измельчения материалов
1.1.1 Классификация процессов измельчения
1.1.2 Классификация рабочих органов измельчающих машин
1.1.3 Механизм разрушения твердых материалов и зерна
1.2 Молотковые дробилки
1.2.1 Классификация молотковых дробилок
1.2.2 Поведение зернового материала в рабочей
камере дробилки
1.2.2 Конструкции молотковых дробилок
1.3 Цель и задачи исследования
2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА В РАБОЧЕЙ КАМЕРЕ
МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ
2.1 Определение скорости потока продукто - воздушного слоя в измельчителе зернопродуктов ударно - центробежного
принципа действия
2.2 Математическая модель молотковой дробилки для измельчения зернового сырья
2.3 Выбор и обоснование параметров
эффекта процесса измельчения
2.4 Выводы по второй главе
3. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
3.1 Общая методика экспериментальных исследований
3.1.1 Программное обеспечение
для обработки экспериментальных данных
3.1.2 Характеристика объекта исследования

3.2 Оценка качества измельченного продукта
3.2.Юпределение гранулометрического состава исходного и
измельченного продукта
3.2.2 Стандартные методики
3.3 Описание лабораторной установки и методика проведения
эксперимента
3.3.1 Описание экспериментальной лабораторной дробилки, моделирующей процесс измельчения
3.3.2 Определение крутящего момента и мощности процесса измельчения
3.4 Экспериментальные измерения крутящего момента и крупности
измельченного продукта
3.5 Методика определения реактивного давления, создаваемого от корпуса
дробилки
3.6 Выводы по третьей главе
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1 Влияние конструктивных и технологических параметров на проведение процесса измельчения
4.2 Обработка экспериментальных исследований и анализ полученных результатов
4.3 Определение параметров эффекта и оптимизация процесса измельчения
4.3.1 Расчет скорости продукте - воздушного слоя
4.3.2 Расчет крутящего момента сопротивления сил вращения
ротора
4.3.3 Определение параметров эффекта процесса измельчения
4.4 Выводы по четвертой главе
5. МЕТОДИКА ИНЖЕНРНОГО РАСЧЕТА МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ

5.1 Порядок расчета молотковой дробилки
5.2 Совершенствование конструкции молотковой дробилки
5.3 Экономическое обоснование оптимизации процесса измельчения в молотковой дробилке
5.4 Выводы по пятой главе
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

Выпускаемые в настоящее время дробилки для измельчения зерна можно подразделить по производительности на две группы: для личных хозяйств - б 130 кг/ч при установленной мощности электродвигателя 0,45 - 1,6 кВт и для крупных производств -1,0 - 5,0 т/ч при мощности 22 - 36 кВт [5].
К сожалению дробилки, предназначенные для личных хозяйств, являются уменьшенными копиями дробилок промышленного типа с присущими им недостатками: сложность изготовления; большое количество дорогостоящих комплектующих изделий; невозможность восстановления изношенных рабочих органов в обычных условиях. Все это вызвало необходимость в недорогих, простых в изготовлении и эксплуатации дробилок предназначенных для измельчения зерна идущего на корм животным и птице [5]. Поэтому возникла необходимость в создании новых конструктивно - технологических схемах дробилок [5]. Конструкция такой дробилки представлена на рис. 1.4.
Дробилка работает в периодическом и непрерывном режиме. При работе в периодическом режиме плотно закрывают верхнюю и нижнюю заслонки, устанавливают сплошной шибер и включают электродвигатель. В бункер засыпают зерно. Убедившись, что электродвигатель набрал номинальное число оборотов, открывают верхнюю заслонку, заполняют дозатор зерном, после чего эту заслонку закрывают, а нижнюю открывают. Закрывают ее через 2 - 3 с после опорожнения дозатора. Аналогично в рабочую камеру дробилки засыпают еще одну порцию зерна и дробят в течение двух минут. Затем открывают шибер, и размолотое зерно выгружается через горловину в мешок, закрепленный на ней. Далее процесс повторяется аналогично описанному выше [5].
При дроблении зерна в непрерывном режиме вместо сплошного шибера устанавливают шибер с отверстиями диаметром 3; 4 или 5 мм - в зависимости от модуля помола. Полностью открывают верхнюю заслонку, а нижней заслонкой устанавливают необходимый зазор между козырьком краем прямоугольного окна в заслонке. Потом нижнюю заслонку в таком положении фиксируют болтом, закрывают верхнюю и включают электродвигатель и засыпают зерно в