Сепарирование воздушно-пылевого потока на твердой проницаемой цилиндрической поверхности

• Автор: Терехова, Ольга Николаевна
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Барнаул
• Количество страниц: 167 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
1Л. Требования, предъявляемые к качеству очистки воздушных
потоков на предприятиях по первичной обработке и переработке зерна
1.2. Характеристика пыли предприятий по первичной обработке
и переработке зерна
1.3. Классификация устройств и способов, используемых для
очистки пылевоздушных потоков
1.4. Анализ центробежных пылеотделителей
1.5. Анализ работы тканевых фильтров
1.6. Фильтрование. Типы фильтрующих перегородок
1.7. Металлокерамические фильтры. Свойства пористых порош-
ковых материалов. Методы регенерации твердых фильтровальных перегородок
1.8. Выводы по главе
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУШНО- ПЫЛЕВОГО ПОТОКА ПРИ ПОМОЩИ ТВЕРДЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
2.1. Сепарация пылевых частиц в кольцевом воздушном канале
2.2.0боснование выбора схемы сепаратора пылевых частиц из
пылевоздушной смеси
2.3. Расчет вибраций сепаратора

2.4. Обоснование выбора параметров центробежного сепаратора
для воздушно-пылевой смеси
2.5. Разработка и исследование математической модели вибрационного перемещения частицы по вертикальной продуваемой поверхности
2.6.Выводы по главе
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Общая методика проведения экспериментальных исследований
3.1.1.Статистическая обработка экспериментальных данных
3.2. Измерение гидравлического сопротивления фильтрующих
образцов в форме диска из пористой металлокерамики
3.2.1. Изготовление пористой металлокерамической
фильтрующей перегородки
3.2.2 Устройство экспериментальной установки для исследования
твердых фильтрующих перегородок
3.3. Определение эффективности очистки воздушного потока от
мучной пыли металлокерамическими фильтрующими перегородками
3.4. Исследование процесса изменения гидравлического сопротивления фильтрующих образцов после проведения различных методов регенерации поверхности
3.4.1. Определение изменения гидравлического сопротивления фильтрующих образцов после многократного проведения
механических срезаний слоя муки
3.4.2. Определение гидравлического сопротивления фильтрующих дисков при вибрации
3.5. Испытание фильтра-циклона с металлокерамическим фильтрующим элементом в виде цилиндра
3.5.1. Измерение гидравлического сопротивления фильтра при испытании на чистом воздухе
3.5.2. Испытание фильтра-циклона при подаче запыленного воздуха
3.5.3. Испытание фильтра-циклона при проведении вибрационного способа очистки фильтрующей поверхности
3.6. Испытания фильтра-циклона с металлокерамическим фильтрующим элементом при пневматическом способе регенерации фильтрующей поверхности
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ
4.1. Результаты экспериментов по исследованию гидравлических сопротивлений твердых фильтрующих образов
4.2. Анализ результатов эксперимента по определению эффективности очистки воздуха от пыли
4.3. Результаты экспериментов по проведению различных способов регенерации фильтрующей поверхности

давления, создаваемого газоотсасывающими или газонагнетательными машинами.

_?_/с
Рисунок 1.4. Принципиальная схема пористого фильтра
1-пористый цилиндрический фильтр;
2-пыль; 3-запыленный поток; 4-камера с очищенным воздухом.
Перегородки могут быть плоские, цилиндрические или другой формы.
Во многих фильтрах уловленные частицы накапливаются в порах или образуют пылевой слой на поверхности перегородки. По мере накопления частиц размер пор и общая пористость перегородки неизбежно уменьшается, а сопротивление дви-
жению газов возрастает, поэтому в определенный момент появляется необходимость разрушения и удаления слоя пылевого осадка (для снижения перепада давления и сохранения начальной скорости фильтрации).
Иногда требуется замена забитого пылью фильтра или переснаряжение его новыми фильтрующими материалами. Таким образом, процесс фильтрации в большинстве в случае предусматривает периодическую регенерацию фильтров [85, 101-104, 130].
Металлокерамические фильтры наиболее широко применяются для выделения из горящих газов потоков ценных пылевидных продуктов, например пылевидных катализаторов. Металлокерамические фильтры используются также в энергетических ядерных реакторах для очистки СО2 служащего теплоносителем, в контурах рециркуляции и в металлах продувки и аварийного сброса газа в атмосферу. Для ядерных реакторов используют элементы из хромированной стали, для других целей - из бронзы.
Аналогичные фильтры из нержавеющей стали применяются в производстве урана. Фильтры с элементами из пористой металлокерамики испытывались для очистки газов дуговых электропечей в производстве