Повышение эффективности работы измельчителей мясо-костных кормов в кормоцехах звероферм

• Автор: Яхин, Александр Карлович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Оренбург
• Количество страниц: 140 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Краткая характеристика кормовой базы звероводства
1.2. Технология переработки кормов в
звероводстве и зоотребования к процессу
1.3. Характеристика физико-механических
свойств мясо-костных кормов
1.4. Обзор конструкций измельчителей
мясо-костных кормов и их классификация
1.5. Краткий анализ исследований процесса измельчения мясо-костных кормов
1.6. Задачи исследования
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ МЯСО-КОСТНЫХ КОРМОВ
2.1. Обоснование конструктивно-технологической
схемы измельчителя
2.2. Анализ работы питающего шнека измельчителя
2.3. Анализ процесса измельчения
2.3.1. Силовой анализ работы ножа
2.3.2. Анализ пропускной способности решетки
2.4. Динамические модели рабочего
процесса измельчителя
3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Методика определения физико-механических
свойств мясо-костных кормов

3.2. Методика исследования процесса
измельчения мясо-костных кормов
3.3. Методика сбора исходной информации о работе измельчителя в реальных условиях эксплуатации
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ МЯСО-КОСТНЫХ КОРМОВ
4.1. Экспериментальное исследование рабочих параметров питающего шнека
4.2. Экспериментальное исследование
режущего аппарата измельчителя
4.3. Регрессионные модели и числовые характеристики рабочего процессе измельчителя
4.4. Оптимизация технологического процесса измельчения мясо-костного сырья
5. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ УСОВЕРШЕНСТВОВАННОГО ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ КОРМОВ
И ЕГО ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА
5.1. Методика проведения испытаний
5.2. Результаты испытаний
5.3. Оценка экономической эффективности использования усовершенствованного измельчителя
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
В условиях системного кризиса, охватившего все отрасли народ-

ного хозяйства Российской Федерации, пострадало и сельское хозяйство. В полной мере это коснулось и отрасли клеточного пушного звероводства. Повсеместно идет сокращение поголовья пушных зверей и уменьшение делового выхода молодняка (на ряде звероферм на 30...50%).
Объясняется это, во-первых, дороговизной кормов, особенно кормов животного происхождения, во-вторых, диспаритетом цен на сельскохозяйственную продукцию, что влечет за собой ухудшение экономических показателей звероферм.
Для преодоления неблагоприятных тенденций в отрасли звероводства первоочередными задачами являются мероприятия, связанные с совершенствованием технологических приемов разведения пушных зверей, более продуманным подходом к использованию кормовых ресурсов, укреплением материально-технической базы.
В структуре себестоимости шкурок пушных зверей, разводимых в клетках, затраты на корма и их приготовление превышают 70%. При этом основу кормовой базы звероводства составляют дорогостоящие корма животного происхождения (до 80% в рационах кормления пушных зверей). С целью удешевления кормовых рационов в последние годы на зверофермах все большее применение находят костные субпродукты (говяжьи и свиные головы, путовый сустав и т.п.).
Переработка этого кормового сырья до состояния мясо-костного фарша со средним размером частиц 2...3 мм требует значительного расхода энергии и больших затрат труда. Основная операция в технологии приготовления кормов для пушных зверей - измельчение. Она же является и самой энергоемкой.
Опыт эксплуатации серийно выпускаемых измельчителей мясокостных кормов показал, что они весьма энергоемки, недостаточно на-

ножей снизилась на 35%, а при дальнейшем увеличении зазора до 0,8 мм мощность на привод ножей оставалась практически постоянной [11$]. Кузьмов Н.Т. установил, что с увеличением зазора в режущей паре от 0,1 до 0,6 мм мощность на валу ножей пастоприготовителя повысилась на 55%, а суммарная мощность возросла на 51%. При увеличении зазора до 0,8 мм суммарная мощность (мощность на привод ножей и шнека) повысилась в 2,1 раза. Он установил также, что если зазор 5 > 0,4 мм, то решетка забивается довольно быстро и режущая способность пары резко снижается. Он предлагает допустимую величину зазора в режущей паре определять, исходя из толщины волокон измельчаемого материала, и рекомендует величину оптимального зазора в режущей паре установить около 0,1 мм [59]. И, наконец, Пелеев
А.И. в своей работе считает, что оптимальный зазор в режущей паре при измельчении мяса должен быть в пределах 0,10...0,15 мм [89].
Как отмечает Резник Н.Е. [99], теоретических обоснований оптимальной величины зазора в режущей паре нет. Однако известны причины ухудшения условий резания с увеличением зазора. При большом зазоре перерезаемый материал по линии действия ножа не имеет опоры, поэтому создается консоль, изгибающаяся под действием лезвия ножа. В связи с этим при значительном зазоре происходит резание, сопровождающееся к тому же изгибом материала, что приводит к увеличению площади сечения отрезаемого материала, а следовательно, и к увеличению работы резания.
Угол скольжения. Большинство авторов в своих исследованиях утверждают преимущество скользящего резания, установленное еще основоположником теории резания акад. Горячкиным В.П., который утверждал, что с увеличением угла скольжения т нормальная сила Р, необходимая для возбуждения процесса резания, уменьшается, особенно при значениях т = 30°, но уменьшение нормальной силы резания вызывает увеличение касательной силы Т, а удельная работа резания при