Повышение эффективности выпуска компонентов комбикорма бункерными устройствами со щелевым отверстием по периметру дна и механическими питателями-побудителями

• Автор: Горюшинская, Елена Владимировна
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 130 с. : ил.

РЕФЕРАТ
Объем диссертации составляет 130 страниц, в том числе 112 страниц машинописного текста, 2 таблицы, 37 иллюстраций, 2 приложения, список литературы из 112 наименований, в том числе на иностранном языке 8.
Ключевые слова: корм, комбикорм, компоненты (ингредиенты), бункерные питатели, побудители, бестарное хранение, бункера, бункерные устройства, истечение, выпуск, выгрузка, рабочие органы, скребки.
Предметом исследования были бункерные устройства со щелевым отверстием по периметру прямоугольного и круглого дна и механическими питателями-побудителями на выпуске ингредиентов комбикорма.
На основе анализа технологического процесса хранения и выпуска материала щелевыми бункерными устройствами, их конструктивных схем предложена новая конструктивно-технологическая схема бункерного устройства, которая защищена патентом № 2115612 РФ.
Исследования бункерных устройств, выполненных на основе этой схемы, позволили усовершенствовать технологический процесс выпуска материала наметить пути совершенствования конструкции бункерных устройств со щелевыми выпускными отверстиями по периметру прямоугольного и круглого дна и механических питателей-побудителей.
Приведены теоретические исследования основных конструктивных элементов бункерных устройств с бункером прямоугольного и круглого сечения, установлены теоретические зависимости оценочных показателей от параметров этих устройств. Представлены результаты экспериментальных исследований, подтверждающих теоретические выводы и определяющих степень влияния режимных и конструктивных параметров на технологический процесс выпуска компонентов. Приведена методика инженерного расчета бункерных устройств.
Получены результаты производственной проверки бункерного устройства ограниченной мобильности на Алексеевском комбикормовом заводе, а также расчет экономических показателей этого оборудования применительно к производству комбикорма.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ б
1. СОСТОЯНИЕ МЕХАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ХРАНЕНИЯ И ВЫПУСКА КОМПОНЕНТОВ КОМБИКОРМА БУНКЕРНЫМИ УСТРОЙСТВАМИ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Хранение компонентов комбикорма в бункерах, силосах, бункерных устройствах
1.2. Существующие средства механизации процесса выпуска материалов бункерным оборудованием и их классификация
1.3. Обзор научных исследований
1.4. Цель и задачи исследований
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ БУНКЕРНЫХ УСТРОЙСТВ СО ЩЕЛЕВЫМ ОТВЕРСТИЕМ ПО ПЕРИМЕТРУ ДНА НА ВЫГРУЗКЕ КОМПОНЕНТОВ КОМБИКОРМОВ
2.1. Анализ технологического процесса работы щелевых бункеров и бункерных устройств со щелевым выпускным отверстием и их конструктивных схем
2.2. Повышение эффективности конструктивно-технологических схем бункерных устройств со щелевым отверстием по периметру дна и механическим питателем-побудителем на выпуске компонентов комбикорма
2.3 Тяговый и энергетический расчет и определение производительности бункерного устройства рассматриваемого типа с прямоугольным дном
2.4. Определение количества рабочих органов питателя-побудителя бункерного устройства со створчатым дном бункера
2.5. Определение производительности и расчет энергетических показателей цилиндрического бункерного устройства со щелевым отверстием по периметру бункера и механическим питателем-побудителем
2.6. Выводы по разделу

3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
БУНКЕРНЫХ УСТРОЙСТВ СО ЩЕЛЕВЫМИ ВЫПУСКНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ ПО ПЕРИМЕТРУ ПРЯМОУГОЛЬНОГО И КРУГЛОГО ДНА И МЕХАНИЧЕСКИМИ
ПИТАТЕЛЯМИ-ПОБУДИТЕЛЯМИ
3.1. Программа экспериментальных исследований
3.2 Общая методика экспериментальных исследований
3.3. Описание лабораторных установок
3.4.Методика экспериментальных исследований
технологического процесса выпуска компонентов комбикорма
3.4.] Методика оценки влияния параметров бункерного устройства на заполнение выбранного рабочими органами объема компонента с дна
3.4.2.Методика определения оптимального соотношения гравитационного истечения и принудительного выноса материала из полости бункера
в щелевых бункерных устройствах
3.4.3. Мето дика определения оптимальных значений угла установки скребков штангового питателя побудителя
3.4.4.Методика определения оптимального значения шага скребка на штанге
3.4.5. Мето дика определения производительности, энергоемкости процесса выпуска компонентов комбикорма и тягового сопротивления рабочего органа питателя-побудителя
3.4.6. Мето дика определения остатка компонента в полости бункера
после их выпуска
3.5. Результаты и анализ экспериментальных исследований бункерных устройств
3.5.1 .Бункерное устройство с щелевым выпускным отверстием по периметру дна прямоугольной формы и штанговым
питателем-побудителем
3.5.1.1.Влияние угла установки рабочего
органа питателя-побудителя к штанге на оценочные показатели процесса выпуска материала

выгрузке материала, что для последующей операции, например дозирования, является определяющей. [9, 15,18,45,73,74,75,76]
Снижение неравномерности выпуска материала из бункерных устройств может быть достигнуто: за счет искусственного создания "полок” из сыпучего материала над желобом питателя путем стимуляции сводообразования, применив рычажный сводоразрушитель, либо искусственно поддерживать одинаковую плотность выгружаемого материала в течении работы бункерного устройства, оснастив последние лопастным рыхлителем. Однако, оба эти пути оказались чрезвычайно энергозатратными, а средства реализации мало надежными. [ 45,75] Во второй половине XX столетия в ряде стран стали использовать для выпуска сыпучего материала из бункеров щелевые выпускные отверстия.
Особенностью таких бункеров является наличие на дне бункера сквозной щели вместо нескольких выпускных отверстий. Однако потенциал использования в бункерах таких щелевых отверстий ограничен образованием сводов. Расширение сферы использования бункеров со щелевыми выпускными отверстиями достигается путем применения роторных колес и т.п. Однако, привод роторного колеса и его перемещение вдоль щели достаточно сложен, поэтому бункерные устройства со щелевыми выпускными отверстиями и роторными питателями-побудителями имеют ограниченное применение.
Р.Квапил привел некоторые элементы расчета с выбором оптимальных параметров щелевых выпускных отверстий бункеров [31].
Им установлено, что расстояние Ь от выпускного щелевого отверстия до косвенной заслонки,связано с шириной этого отверстия а зависимостью:
11>1,2ИКр); (1.1)
где р - угол естественного откоса материала.
С учетом достоинств и преимуществ бункерных устройств со щелевыми выпускными отверстиями, а также значительными резервами их совершенствования, нами было разработано бункерное устройство указанного типа с более совершенным технологическим процессом [77]. Исследования бункерного устройства со щелевым выпускным отверстием по периметру бункера