Сохранение качества биодизельного топлива за счет совершенствования технологии его хранения

• Автор: Левин, Максим Юрьевич
• Шифр специальности: 05.20.01, 05.20.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Мичуринск- Наукоград
• Количество страниц: 186 с. : ил.

Содержание
Введение
1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1 Необходимость изыскания путей и методов прогнозирования показателей качества биодизельного топлива при его получении и хранении
1.2 Анализ известных способов предупреждения обводнения биодизельного топлива при его хранении в стальных резервуарах
1.3 Перспективы использования вихревых генераторов холода для создания экологически чистой системы предупреждения обводнения биодизельного топлива при его хранении в стальных резервуарах
1.4 Выбор эффективного типа теплообменника для конденсации паров влаги из атмосферного воздуха
1.5 Выводы по главе
2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПРОЦЕССА ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ОБВОДНЕНИЯ ТОПЛИВА ПРИ ЕГО ХРАНЕНИИ В СТАЛЬНЫХ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРАХ
2.1 Теоретические основы вихревого эффекта
2.2 Математическая модель температурного разделения в вихревой трубе46
2.3 Физико-математическая модель процесса конденсации водяного пара
2.4 Пути повышения эффекта охлаждения входного потока вихревыми трубами
2.5 Зависимость обводненности биодизеля от продолжительности хранения

2.6 Зависимость содержания растворенной воды в рапсовом метилэфире от его температуры
2.6 Расчет теплообменных аппаратов для конденсации паров воды
2.7 Выводы по главе
3 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1 Общая методика исследований
3.2 Методика прогнозирования показателей качества биодизельного топлива при его получении с применением нейронной сети
3.2.1 Методика формирования базы данных
3.2.2 Методика построения нейронной сети
3.2.3 Программа для построения нейронной сети
3.3 Методики определения параметров качества исходного сырья
3.4 Методика оценки гигроскопичности рапсового метилэфира
3.5 Методика проведения экспериментов по охлаждению потока вихревой трубой
3.5.1 Приборы и оборудование для исследования
3.5.2 Программа исследования вихревой трубы
3.5.3 Программа исследования вихревой трубы с рубашкой охлаждения
3.5.4 Программа исследования ступенчатой схемы соединения вихревых труб
3.5.5 Программное обеспечение для моделирования процессов в вихревой трубе
3.6 Методика проведения эксперимента по конденсации паров воды теплообменным аппаратом

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ
4Л Результаты прогнозирования параметров качества биодизеля с применением нейронной сети
4.2 Обработка результатов экспериментальных исследований вихревой трубы
4.3 Определение гидрофильности композитного топлива
4.4 Разработка экспериментальной экологически чистой системы для предупреждения обводнения биодизельного топлива с использованием вихревого генератора холода и теплообменного аппарата
4.5 Результаты испытаний системы
4.6 Выводы по главе
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1 Методика использования программы «Нейронная сеть» для прогнозирования параметров качества биодизеля
5.2 Экономическая эффективность прогнозирования параметров качества при производстве и применении установки для защиты биодизеля при хранении
5.3 Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1. Программа для построения нейронной сети
Приложение 2. Программный комплекс ЬЫ-АУшоп
Приложение 3. Методики определения параметров качества исходного сырья

смесительных аппаратах передача теплоты происходит за счет непосредственного смешения горячего и холодного теплоносителей [34].
Для конденсации паров жидкости необходимо выбрать рекуперативный теплообменник, поэтому в главе рассматриваются конструкции теплообменников именно данного типа.
Среди наиболее распространенных конструкций выделяют ребристые, спиральные, пластинчатые теплообменники.
Ребристые теплообменники применяют для увеличения теплообменной поверхности оребрение с той стороны, которая характеризуется набольшими термическими сопротивлениями. Ребристые теплообменники используют, например, при нагревании паром воздуха или газов. Важным условием эффективного использования ребер является их плотное соприкосновение с основной трубой (отсутствие воздушной прослойки), а также рациональное размещение ребер.
Ребристые теплообменники широко применяют в сушильных установках, отопительных системах и как экономайзеры.
Помимо трубчатых теплообменников с трубами, имеющими поперечные ребра прямоугольного или трапециевидного сечения, разработаны конструкции с продольными, плавниковыми, проволочными, игольчатыми непрерывными спиральными ребрами и др.
Трубы с поперечными ребрами различной формы широко используются, в частности, в аппаратах для нагрева воздуха - калориферах, а также в аппаратах воздушного охлаждения. При нагреве воздуха обычно применяют насыщенный водяной пар, поступающий в коллектор и далее в пучок оребренных труб. Конденсат отводится из коллектора. Иногда используются продольные ребра, которые для турбулизации пограничного слоя (что особенно важно при ламинарном течении теплоносителя) на определенном расстоянии надрезаются.