Разработка методики управления качеством деталей кроя швейных изделий

• Автор: Петрова, Елена Владимировна
• Шифр специальности: 05.19.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Новосибирск
• Количество страниц: 247 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОЦЕССА ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ
1.1 Характеристика раскройного производства и основные перспективы
его развития в швейной промышленности
1.2 Анализ основных понятий качества продукции
1.3 Анализ существующих видов и методов повышения качества швейных изделий
1.4 Качество продукции - как фактор успеха предприятия в конкурентной борьбе
1.5 Постановка задач исследования
2 ИССЛЕДОВАНИЕ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА КАЧЕСТВО ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ В РАСКРОЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
2.1 Разработка классификатора дефектов швейных изделий на стадии их раскроя
2.2 Формирование системы показателей качества швейных изделий в раскройном цехе
2.3 Исследование влияния свойств материалов на качество деталей кроя швейных изделий
2.4 Выводы
3 РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ РАСКРОЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3.1 Информационная модель технологического процесса раскроя швейных изделий
3.2 Разработка методики управления качеством деталей кроя швейных изделий с использованием нейросети
3.3 Нейронные сети как формальный язык описания, обработки и
моделирования данных
3.4 Анализ программных разработок, применяемых для реализации разработанной методики с помощью нейросетевого моделирования
3.5 Разработка алгоритма построения нейросети для реализации разработанной методики
3.6 Анализ и подготовка исходных данных для реализации разработанной методики
3.7 Выводы
4 РЕАЛИЗАЦИЯ МЕТОДИКИ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ДЕТАЛЕЙ КРОЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ НЕЙРОННЫХ СЕТЕЙ
4.1 Программная реализация разработанной методики
4.2 Экономическая эффективность от внедрения разработанной методики в производственный процесс раскройного цеха
4.3 Выводы
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы. В условиях жесткой конкурентной борьбы на рынке товаров и услуг выживают и успешно развиваются только те предприятия, которые способны производить и реализовывать высококачественную продукцию в кратчайшие сроки. Особенно это актуально для предприятий легкой промышленности, поскольку бизнес в моде имеет свои особенности - ограниченное время планирования и подготовки производства при быстрой смене ассортимента выпускаемой продукции.
Современные тенденции управления производственными процессами стремятся к осуществлению операций по обеспечению качества еще на стадии проектирования и запуска проектных решений с целью недопущения брака и исправления бракованных изделий. Эффективность работы предприятий в таких условиях во многом определяется наличием современных информационно-технических средств, позволяющих обеспечить гибкость технологических процессов, автоматизировать работу и взаимодействие производственных подразделений [1].
В данной работе рассматриваются вопросы, касающиеся технологического процесса раскройного производства (РП), который занимает одно из самых важных мест при изготовлении швейных изделий. Основная задача раскройного цеха (РЦ) состоит в ритмичном и бесперебойном снабжении качественными деталями кроя швейных цехов (ТТТТТ).
На точность кроя оказывают влияние различные факторы, такие как сложность модели, способ и скорость настилания полотен, скорость рассекания настила, конструкция режущего инструмента, угол заточки ножа, физикомеханические свойства настилаемых тканей, давление валов на операциях дублирования кроя, температура плавления клея прокладочного материала и другие. Если в раскройном производстве допущен хотя бы один дефект (например, укорочение или перекос детали швейного изделия, несоблюдение

ется самостоятельно, вызывая на каждом этапе традиционного подхода те или иные и сбои, которые являются уже закономерностью. В данном случае работник только контролирует процесс преобразования предметов труда, ведет учет полученных сбоев, затем проводит анализ результатов и осуществляет соответствующие управленческие воздействия по регулированию и устранению дефектов. Каждый повторный цикл (рисунок 1.8) позволяет достичь более приемлемого качества проекта, однако приводит к увеличению себестоимости и длительности процесса изготовления изделия, за счет переделки, что в свою очередь ведет к снижению конкурентоспособности, согласно зависимости (1.2). Поэтому недостаточно просто обнаружить дефекты и устранить их. Важно определить причины, вызывающие эти дефекты и во время принять упреждающие меры, для того чтобы исключить те или иные сбои.
Как правило, брак при изготовлении изделий обходится предприятию дороже, чем стоимость изделия. В связи с этим особенно актуальным на сегодняшний день представляется внедрение новых, нетрадиционных мер по управлению качеством, которые бы способствовали организации бездефектного производства. Именно на основе нововведений удастся повышать качество продукции (услуг), улучшать полезный эффект товара, тем самым добиваться конкурентного преимущества данного товара [63].
В связи с этим одним из перспективных направлений в управлении качеством продукции является инновационное (современное) управление (рисунок 1.9), основанное на прогнозе или прогнозировании факторов препятствующих появлению дефектов.
Прогноз (от яроуушац — предвидение, предсказание) — это научно обоснованное суждение о возможных состояниях объекта в будущем, альтернативных путях и сроках их осуществления [64-66].
Прогнозирование - это опережающее отражение будущего; вид познавательной деятельности, направленный на определение тенденций динамики конкретного объекта или события на основе анализа его состояния в прошлом и