Научные основы процесса ультразвуковой сварки швейных изделий и принципы создания оборудования

• Автор: Деулин, Борис Леонтьевич
• Шифр специальности: 05.19.04
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 454 с.

Оглавление

Введение
Глава 1.Основы применения ультразуковой сварки
в швейной промышленности
1.1 Технологические особенности ультразвуковой сварки синтетических волокнистых материалов
1.1.1 Особенности теплообразования при ультразвуковой сварке
1.1.2 Рабочие схемы и циклы процесса сварки
1.2 Оборудование для ультразвуковой сварки тканей и трикотажа из синтетических волокнистых материалов
1.2.1 Классификация ультразвукового швейного оборудования
1.2.2 Основные элементы и узлы ультразвукового швейного оборудования
1.3 Выводы
Глава 2.Расчет рабочих инструментов-волноводов для изготовления непрерывных швов, закрепок и
петель в поле обработки [60х60]х10-3 м
2.1 Инструменты-волноводы для оборудования с последовательным прерывистым выполнением сварных швов
2.1.1 Влияние коэффициента усиления на энергетические характеристики акустического узла

2.1.2 Исследование работы акустического узла при различных усилиях сварки
2.1.3 Влияние технологических факторов на характеристики акустического узла
2.2 Инструменты-волноводы для оборудования, использующего параллельный способ соединения

в поле обработки [60х60]х10-3 м
2.2.1 Влияние энергетических параметров на харак-

теристики акустического узла
2.2.2 Исследование влияния активной опоры на процесс сварки и характеристики акустического узла
2.2.3 Исследование влияния параметров сварки на коффициент полезного действия акустического
узла
2.3 Исследование теплового режима работы акустического ультразвукового оборудования
2.3.1 Исследование процесса нагрева акустического
узла в замкнутом объеме
2.3.2 Исследование процесса нагрева акустического узла в баке охлаждения с развитой поверхностью охлаждения
2.3.3 Исследование замкнутой системы охлаждения акустического узла
2.4 Выводы
"лава 3.Рабочие инструменты-волноводы для изгото-

вления длинноконтурных швов параллельным способом
3.1 Инструменты-волноводы для выполнения длинноконтурных швов в поле обработки [250x10]х 10 3 м
3.1.1 Уравнение изменения скорости упругих колебаний инструмента-волновода и действующая в

нем сила
3.1.2 Скорость движения инструмента-волновода, действующая в нем сила и входное сопротивление колебательной системы
3.1.3 Определение положения узла волны амплитуды колебательной скорости
3.1.4 Определение положения узлов поперечной волны колебаний по ширине инструмента-волновода
3.2 Инструменты-волноводы для выполнения длинноконтурных швов в поле обработки [250х250]х 10-3 м
3.2.1 Уравнение изменения скорости упругих колеба-

нии и действующая в нем сила
3.2.2 Резонансная длина инструмента-волновода прямоугольной формы
3.2.3 Определение положения узлов волны амплитуды колебательной скорости
3.2.4 Определение положения узлов поперечной волны колебаний по ширине инструмента-волновода
3.3 Выводы
Глава 4.Технологические режимы ультразвуковой сварки тканей и трикотажа, содержащих волокна полиамидной группы

большая часть цикла отводится сварке и тем большую энергию можно внести в зону сварки при неизменной мощности. Энергия, вводимая в свариваемый материал, определяет в конечном итоге объем сварного соединения, то есть при неизменных электроакустических параметрах оборудования увеличения угла выстоя механизма продвижения пуансона - опоры может привести либо к увеличению максимальной толщины свариваемого материала, либо при постоянной ширине стежка к повышению производительности машины.
Импульсная подача энергии в зону сварки осуществляется благодаря синхронизирующему устройству в системе питания акустического узла, которое связано с главным валом машины и вырабатывает сигнал управления в тот момент, когда пуансон -опора занимает крайнее нижнее положение.
Однако при работе машины на различных скоростях (в период пуска - останова), а гак же при изменении толщины соединяемых материалов необходимо корректировать изменение длительности ультразвукового импульса, время подачи его в зону сварки. На рис.1.8 изображена схема подключения синхронизирующего устройства к ультразвуковому генератору [50, 51, 53]. Блок включения ультразвукового генератора
включает в себя фотодатчики, обтюратор и усилители. Фотодатчики 5 и 6 расположены в непосредственной близости от обтюратора 7, установленного на одном из концов главного приводного вала 8 машины. На другом конце приводного вала закреплен механизм 9, обеспечивающий перемещение пуансона -опоры 1 по заданной траектории с выстоем в нижней зоне траектории. Вал 8 кинематически связан с регулируемым приводом (на рис. 1.8 не показан), обеспечивающим его вращение с заданной частотой. Расположение датчиков 5 и 6 выбирается таким образом, чтобы одни из них (например датчик 6)