Строительная керамика на основе композиций глинистого и диопсидового сырья

• Автор: Сафонова, Татьяна Валерьевна
• Шифр специальности: 05.17.11, 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Иркутск
• Количество страниц: 151 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Строительная керамика на основе легкоплавкого глинистого сырья
1.1 Проблемы качества и технологии строительных материалов на основе малопластичного глинистого сырья
1.2 Геологические особенности формирования месторождений глинистого сырья различного состава
1.2.1 Влияние условий образования глинистой породы на структуру и состава минералов
1.3 Зависимость технологических свойств и формирования структуры после обжига глинистого сырья от его минерального состава
1.4 Диопсид в производстве керамических материалов
1.4.1 Отличительные особенности диопсидсодержащих строительных материалов
1.5 Постановка цели и задач исследований
2 Характеристика исходных материалов. Методы и методики исследований
2.1 Сырьевые материалы
2.2 Методы и методики исследований
2.2.1 Рентгенофазовый метод анализа
2.2.2 Термический метод анализа
2.2.3 Электронно-зондовый микроанализ
2.2.4 Методы и методики исследований физико-химических, технологических и эксплуатационных свойств
Выводы по главе
3 Технологические свойства и процессы при термической обработке сырьевых материалов

3.1 Глинистое сырьё
3.1.1 Состав и технологические свойства глинистых пород
3.1.2 Спекание глинистого сырья различного минерального состава
3.1.3 Исследования глинистой составляющей глин и суглинков
3.2 Анализ зависимости свойств глинистого сырья от его минерального состава
3.3 Оценка пригодности глинистого сырья для производства строительной керамики
3.4 Диопсидсодержащее сырьё
Выводы по главе
4 Разработка составов масс и технологии строительной керамики на основе композиций глинистого и диопсидового сырья
4.1 Предварительный выбор составов диопсидсодержащих масс с учётом технологических свойств глинистого сырья
4.1.1 Распределение диопсида в керамических материалах на основе ма-лопластичного глинистого сырья
4.2 Анализ поведения выбранных композиций при термической обработке в системах ЬСО-АЬОз-БЮ?
4.3 Спекание масс для производства кирпича, содержащих маложелезистую диопсидовую породу
4.4 Разработка составов масс плитки для пола на основе глины шара-кундуйского месторождения и диопсидовых пород
4.5 Спекание масс для производства кирпича на основе легкоплавких суглинков в композиции со вскрышной породой диопсида
4.6 Анализ зависимости свойств диопсидсодержащей строительной керамики от минерального и химического состава глинистого сырья
4.7 Физико-химические процессы взаимодействия диопсида с глинистыми минералами
4.8 Выводы по главе
5 Особенности технологии производства строительного кирпича
на основе композиций из легкоплавкого малопластичного
глинистого и диопсидового сырья
5.1 Подготовка сырьевых материалов
5.2 Свойства полученных изделий
6 Основные выводы по работе
Библиографический список
Приложения

Для проведения испытаний отбирают образцы без видимых дефектов. Затем в верхней и нижней частях образца измеряют размеры сторон куба или диаметра цилиндра и определяют среднее сечение образца.
Испытания проводят на прецизионных прессах или разрывных машинах в соответствии с инструкциями к их установкам.
Испытуемый образец устанавливают на нижнюю плиту пресса. При подаче нагрузки необходимо соблюдать постоянную скорость нагружения вплоть до разрушения образца, в момент которого по прибору пресса фиксируют разрушающее напряжение.
Разрушающее напряжение (МПа) при сжатии:
о = Б/Б-ОД
где Г - разрушающее усилие, кгс; Б- среднее сечение образца, м“.
После испытаний рассчитывают среднее арифметическое значение предела прочности при сжатии [45, 46].
Определение морозостойкости
В качестве образцов кирпича для испытания морозостойкости по ГОСТ 530-2007[47] можно применять целые изделия или их половинки, полученные распиловкой.
Для испытания применяют пять схожих образцов. Их предварительно очищают от загрязнений, нумеруют и отмечают имеющиеся дефекты (трещины, отбитости и т.д.). Образцы глазурованного кирпича перед испытанием насыщались водой комнатной температуры. Подготовленные образцы укладывались в морозильную камеру при температуре не выше -15 °С с расстоянием между ними не менее 20 мм.
После загрузки образцов температура в камере несколько повышается, затем устанавливается температура в камере ниже -15 °С и глазурованные образцы кирпича замораживались не менее 5 часов. После замораживания образцы помещались на 4 часа для оттаивания в сосуд с водой, имеющей температуру 10...20 °С.