Совершенствование процесса производства фрикционных накладок применением СВЧ диэлектрического нагрева непосредственно в пресс-форме

• Автор: Тильзо, Вадим Викторович
• Шифр специальности: 05.17.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Бийск
• Количество страниц: 114 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Анализ процесса производства фрикционных тормозных накладок для легковых автомобилей
1.1 Физико-химические свойства полимерной фрикционной композиции и готового изделия
1.1.1 Результаты измерения основных электрических характеристик полимерной фрикционной композиции
1.1.2 Результаты измерения теплопроводности полимерной фрикционной композиции
1.1.3 Расчет эффективных плотности и теплоемкости полимерной фрикционной композиции
1.1.4 Химизм основных реакций процесса вулканизации полимерной фрикционной композиции
1.2 Основные этапы процесса термической вулканизации полимерной фрикционной композиции
1.3 Основные критерии качества процесса термической вулканизации полимерной фрикционной композиции и готового изделия
1.3.1 Анализ недостатков традиционного аппаратурно-технологического оформления процесса термической вулканизации полимерной фрикционной композиции
1.4 Физические основы диэлектрического нагрева
1.4.1 Влияние неоднородности состава полимерной фрикционной композиции на процесс СВЧ диэлектрического нагрева последней
1.5 Выбор методов моделирования потенциальных полей и математического описания типовых элементов СВЧ устройств
1.5.1 Выбор способа расчета эффективных значений электрических характеристики полимерной фрикционной композиции
1.6 Анализ существующих установок СВЧ диэлектрического нагрева для процессов термической вулканизации и формования

1.7 Анализ типовых элементов и узлов СВЧ трактов, применяемых в конструкциях СВЧ устройств
1.7.1 Волноводы
1.7.2 Соединители волноводных трактов
1.7.3 Согласующие трансформаторы и переходы
1.7.4 Изгибы и скрутки
1.7.5 Рабочие камеры
1.7.6 Нагрузки
1.7.7 Аттенюаторы, фазовращатели
1.7.8 Разветвители, направленные ответвители
1.8 Конструкторско-технологические особенности волноводных СВЧ
устройств
2 Процесс проектирования и оптимизации элементов установки СВЧ диэлектрического нагрева полимерной фрикционной композиции в полости пресс-формы
2.1 Постановка задач проектирования
2.2 Допущения
2.3 Поиск путей оптимизации процесса горячей вулканизации и повышения качества готового изделия
2.3.1 Целевая функция оптимизации установки СВЧ диэлектрического нагрева полимерной фрикционной композиции в полости пресс-формы
2.4 Структурный синтез
2.4.1 К выбору относительного расположения отверстий связи пресс-форм на узких стенках основного волновода
2.5 Расчет максимальной мощности, передаваемой в нагрузку. Расчет значений матрицы рассеяния волнового разветвителя
2.6 Расчет допустимых значений основных электрических характеристик материала окна связи
2.7 Оценка равномерности нагрева фрикционной композиции в полости пресс-формы. Расчет коэффициента отражения эквивалента нагрузки по мощности

2.8 Расчет нормированной матрицы рассеяния волнового разветвителя с подключенными несогласованными нагрузками
2.9 Механическая и тепловая прочность элементов установки СВЧ диэлектрического нагрева
2.10 К вопросу определения эффективных значений основных электрических характеристик полимерной фрикционной композиции
2.10.1 Проверка правильности расчета прохождения ЭМ волны через границу раздела двух слоев веществ
2.10.2 Прохождение ЭМ волны через последовательность «сверхтонких» слоев

2.10.3 Прохождение ЭМ волны в «прямом» и «обратном» направлениях через последовательность слоев
2.11 Итоговая оптимизация установки
3 Экспериментальные исследования
3.1 Экспериментальное исследование возможности нагрева полимерной фрикционной композиции посредством СВЧ диэлектрического нагрева
3.2 Экспериментальная установка СВЧ диэлектрического нагрева полимерной фрикционной композиции непосредственно в пресс-форме
3.3 Экспериментальная установка для определения коэффициента передачи мощности волнового разветвителя калориметрическим способом
3.3.1 Теоретическое определение условий проведения эксперимента
3.3.2 Измерение мощности, поглощаемой в СКН
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

плоские упругие проводящие прокладки для повышения надежности электрического контакта в случае возможных относительных перемещений поверхностей фланцев, например, при механическом воздействии или из-за теплового расширения элементов СВЧ тракта.
Высокие требования к электрическим параметрам соединений обусловливают жесткие требования к точности выполнения контактных фланцев, особенно при передаче больших мощностей. При выборе материалов для изготовления контактных фланцев следует избегать материалов, образующих гальванические пары [75].
Применительно к проектируемым элементам установки наиболее рациональным является использование разъемных соединений на контактных фланцах с упругими проводящими прокладками.
1.7.3 Согласующие трансформаторы и переходы
Согласующие трансформаторы преимущественно используются для компенсации реактивной составляющей входного сопротивления. В качестве согласующих реактивностей используют шлейфы (короткозамкнутые или разомкнутые отрезки линий передачи различной длины), штыри, диафрагмы и другие нерегулярности [53].
Самым простым согласующим трансформатором для прямоугольных волноводов является четвертьволновой согласующий трансформатор, представляющий из себя отрезок линии передачи с волновым сопротивлением Ъ и длинной Х/4, включенный между согласуемыми линиями передачи с различными волновыми сопротивлениями. Волновое сопротивление трансформатора рассчитывается из условия равенства амплитуд отраженных волн на его входе и выходе. В случае согласования линии с произвольной поглощающей нагрузкой, имеющей реактивную составляющую, необходимо изменить длину четвертьволнового отрезка по правилу, описанному в [1, 14].
Для решения задач широкополосного согласования применяются ступенчатые переходы, представляющие собой последовательное соединение